Saat ini, ada sekitar 8, 000 satelit yang mengorbit bumi, dengan hampir 2, 000 satelit baru ditambahkan setiap tahun. Pada tahun 2030, jumlah peluncuran kendaraan peluncuran diperkirakan akan meningkat menjadi 200. Sektor kedirgantaraan berarti investasi modal yang sangat besar, yang akan mengalir ke perusahaan yang menguasai teknologi pemrosesan utama.
Pengelasan penyegelan eksternal
Di sektor dirgantara, pengelasan penyegelan laser digunakan untuk pengelasan paduan suhu tinggi seperti stainless steel, aluminium, titanium dan paduan berbasis nikel dengan presisi dan keandalan tinggi. Keuntungan laser adalah kecepatan proses yang cepat dan, berkat sistem multi-sensor yang dioptimalkan, input energi yang dikendalikan secara tepat dan lasan yang lebih indah dan rapi. Pengelasan sealing laser secara bertahap menjadi proses standar di area penting, seperti pembuatan tangki bahan bakar roket. Penyegelan tangki bahan bakar roket sangat penting, dan kebocoran kecil apa pun dapat menyebabkan pembatalan peluncuran. Jika ada kebocoran dan tidak ditemukan, memulai mesin roket dalam kasus ini akan menyebabkan bencana. Untuk alasan ini, perusahaan dirgantara cenderung menggunakan teknologi laser dengan faktor asuransi yang lebih tinggi.
Bergabung dengan bahan yang berbeda
Laser pulsa ultrashort juga dapat memastikan kedap udara dan tidak ada retak saat mengelas dua bahan berbeda karena kontrol energi yang tepat. Salah satu contohnya adalah pengelasan kaca ke logam. Kombinasi semacam itu sangat cocok untuk komponen optik pada satelit atau jendela untuk stasiun ruang angkasa. Keuntungan utama dari pengelasan laser adalah bahwa itu adalah koneksi langsung, yang berarti bahwa perekat pembesaran atau sensitif panas tidak diperlukan, sehingga menabung.
NASA telah menguji pengelasan pulsa ultrashort dari kaca untuk menginvasi (paduan khusus) dan berencana untuk digunakan. Dalam banyak kasus, pengelasan kaca langsung ke bahan lain atau kaca ke kaca adalah satu -satunya cara untuk menggunakan kaca di ruang angkasa. Pengelasan langsung komposit termoplastik yang diperkuat serat karbon atau komposit lain ke logam menggunakan laser pulsa pendek secara bertahap menggantikan perbuncuran tradisional.
Bagian struktural yang diproduksi secara aditif
Setiap kilogram berat badan yang dihemat adalah pengurangan biaya peluncuran. Untuk roket, lebih sedikit berat berarti lebih banyak muatan. Dan jika muatan itu sendiri lebih ringan, lebih murah untuk diluncurkan.
Ini telah membuat perusahaan menggunakan bagian -bagian struktural yang diproduksi secara tambahan, seperti kurung kamera, untuk mencapai desain fungsional dengan bahan minimum. Perubahan ini tidak hanya mengurangi berat komponen, tetapi juga meningkatkan kekuatan melalui desain struktural yang dioptimalkan. Selain itu, pencetakan 3D jauh lebih terjangkau daripada proses pemesinan tradisional seperti berputar, terutama untuk paduan suhu tinggi seperti paduan berbasis nikel. Di bidang kedirgantaraan, pencetakan 3D telah menjadi teknologi yang sangat diperlukan.
Komunikasi Satelit
Transmisi data di ruang angkasa bergerak menuju era sinyal laser. Satelit orbit rendah Bumi terbang di sekitar bumi dengan kecepatan sekitar 7,8 kilometer per detik. Mengandalkan komunikasi satelit tunggal saja tidak dapat mempertahankan koneksi yang stabil, sehingga jaringan satelit perlu dibangun. Di masa depan, satelit orbit rendah bumi akan bertukar informasi melalui laser, menggunakan balok informasi laser untuk mengirimkan data di ribuan kilometer. Pada saat yang sama, pertukaran data antara Orbit dan Bumi secara bertahap akan beralih ke teknologi laser, yang bisa seratus kali lebih cepat dari radio.
Media streaming, komputasi awan kecerdasan buatan, Internet of Things, dan banyak layanan berbasis data lainnya telah mendorong pertumbuhan yang cepat dari permintaan orang untuk pertukaran data. Selain itu, sinyal laser memiliki karakteristik anti-intersepsi. Saat ini, transmisi data laser telah diterapkan pada satelit militer berteknologi tinggi untuk mencapai pertukaran data antara satelit dan antara satelit dan bumi. Para ahli memperkirakan bahwa teknologi transmisi data laser secara bertahap akan berkembang ke jaringan komersial dalam dekade mendatang.
Pembuatan aditif mesin roket dan pendorong (tembaga juga.)
Mesin roket dan pendorong (mesin kecil yang digunakan untuk koreksi, pengereman atau percepatan probe atau satelit) membutuhkan alur pendingin bahan bakar internal untuk beroperasi dengan benar. Untuk mikro-thrusters dengan dinding tipis, manufaktur aditif adalah satu-satunya pilihan, sedangkan untuk pendorong yang lebih besar, proses ini adalah solusi yang paling ekonomis.
Struktur yang lebih besar dengan alur internal, seperti nozel engine, juga dapat diproduksi menggunakan kelongsong logam laser. Keuntungan utama adalah kemampuan untuk memproses struktur bimetalik, menggabungkan berbagai bahan sesuai dengan persyaratan fungsional. Misalnya, nosel dapat dibuat dari tembaga di bagian dalam untuk mengoptimalkan aliran panas, dan lapisan paduan berbasis nikel berkekuatan tinggi di luar untuk memastikan stabilitas.
