Pembersihan ultrasonik menggunakan sinyal frekuensi silang yang dipancarkan oleh generator ultrasonik, yang dikonversi menjadi osilasi mekanik frekuensi silang oleh transduser dan diperbanyak ke medium, yaitu, dalam bentuk "gelembung" dalam cairan pembersih, yang dihasilkan dalam pecahnya pecah . Ketika "kavitasi" mencapai momen pecah di permukaan benda yang dibersihkan, itu menghasilkan kekuatan dampak yang jauh melebihi 1000 tekanan atmosfer, menyebabkan kotoran di permukaan, lubang, dan celah objek yang tersebar, rusak, dan rusak Kupas, sehingga objek dimurnikan dan dibersihkan.
Teknologi pembersihan laser mengacu pada penggunaan balok laser berenergi tinggi untuk menyinari permukaan benda kerja, menyebabkan kotoran, karat atau lapisan pada permukaan untuk menguap atau mengupas secara instan, dan dengan cepat dan efektif menghilangkan lampiran permukaan atau pelapis permukaan Objek pembersih, dengan demikian mencapai proses yang bersih. Ini adalah teknologi baru berdasarkan efek interaksi antara laser dan materi.
Perbedaan antara pembersihan laser dan pembersihan ultrasonik adalah bahwa pembersihan laser sangat nyaman untuk dioperasikan. Secara umum, dapat dibersihkan dengan tangan. Itu dapat secara langsung membersihkan permukaan objek tanpa media apa pun. Ini memiliki efek yang baik pada pembersihan area besar dan pembersihan suku cadang presisi. Suhu kerja dapat antara -5 derajat dan 50 derajat. Pembersihan ultrasonik membutuhkan penambahan agen pembersih. Semakin tinggi kepadatan daya pembersihan ultrasonik, semakin kuat efek kavitasi, semakin cepat kecepatan, dan semakin baik efek pembersihan. Namun, untuk objek dengan lapisan permukaan presisi tinggi, pembersihan kepadatan daya tinggi jangka panjang akan menyebabkan kavitasi dan korosi pada permukaan objek. Pembersihan ultrasonik dapat membersihkan benda kerja kecil, tidak dapat menghilangkan polusi partikel submikron, dan tidak dapat menghilangkan lapisan, dll. Ini bukan masalah dengan pembersihan laser.
Fitur Pembersihan Laser:
1. Tidak ada penggilingan, pembersihan non-kontak untuk menghindari polusi sekunder;
2. Presisi pembersihan tinggi dan kemampuan kontrol yang kuat;
3. Tidak ada bahan habis pakai dan perlindungan lingkungan yang kuat;
4. Pembersihan laser dapat menghilangkan berbagai jenis dan ketebalan lampiran pada permukaan berbagai bahan;
5. Mudah dioperasikan, hidupkan saja, dapat genggam atau dengan manipulator untuk mencapai pembersihan otomatis;
6. Efisiensi pembersihan yang tinggi, menghemat waktu;
7. Sistem stabil dan umur panjang;
8. Investasi satu kali, ekonomis dan efisien.
Bidang pembersihan manufaktur kelas atas modern seperti kedirgantaraan, transportasi kereta api, manufaktur mobil dan industri cetakan telah lama memiliki titik rasa sakit seperti pembersihan yang sulit, persyaratan presisi tinggi dan efisiensi kerja yang lambat. Permintaan pasar juga melahirkan persyaratan industri yang lebih tinggi untuk industri pembersihan laser.
Misalnya, kualitas cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas ban. Akan ada pola ukiran atau desain lain pada permukaan cetakan ban, dan cetakan sering digunakan dalam suhu tinggi dan lingkungan kelembaban tinggi. Oleh karena itu, akan ada banyak karet atau residu lain yang tersisa di alur bagian dalam. Ketika terakumulasi sampai batas tertentu, itu akan mempengaruhi struktur penampilan cetakan dan pada akhirnya menyebabkan produk yang diproduksi menjadi rusak. Oleh karena itu, sangat penting untuk menjaga cetakan ban tetap bersih.
Proses pembersihan tradisional menggunakan mesin pembersih ultrasonik. Pembersihan ultrasonik akan berdampak negatif pada produksi cetakan karena prosesnya memakan waktu dan beberapa cetakan perlu dibongkar selama pembersihan. Selain itu, proses ini hanya dapat digunakan untuk cetakan yang didinginkan. Hanya setelah cetakan didinginkan, dibersihkan dan dipanaskan lagi, putaran produksi baru dapat dimulai ulang, yang memakan waktu dan padat karya. Cetakan pembersih laser terutama menggunakan prinsip pembersihan laser untuk menghilangkan kotoran pada permukaan cetakan dan residu selama produksi. Ini adalah metode pembersihan fisik yang efisien, ramah lingkungan dan bebas polusi, dan memiliki efek pembersihan yang baik; Proses pembersihan tradisional memiliki berbagai metode pembersihan untuk cetakan: sandblasting, es kering, penggilingan, menggosok kimia, dll. Lingkungan pembersihan tidak baik dan dapat menyebabkan kerusakan yang tidak perlu. Mengganti pembersihan ultrasonik asli dengan pembersihan laser mengurangi biaya penggunaan lebih dari 50% dan dapat sangat meningkatkan tingkat kualifikasi produk secara keseluruhan.
Dibandingkan dengan metode pembersihan tradisional seperti pembersihan ultrasonik dan pembersihan korosi kimia, pembersihan laser memiliki keunggulan yang jelas: efisien, cepat, berbiaya rendah, menghasilkan sedikit beban termal dan mekanik pada substrat, dan tidak merusak; itu tidak membahayakan kesehatan operator; Proses pembersihan mudah diotomatisasi dan dikendalikan dari jarak jauh, dan dapat mencapai jarak jauh. Shenzhen Water Drop Laser berspesialisasi dalam pembersihan laser dan merupakan perusahaan terkemuka di bidang pembersihan laser di Cina. Ini telah mengumpulkan banyak pengalaman dalam pembersihan cetakan ban. Sekarang lembaga pemerintah lebih memperhatikan perlindungan lingkungan, dan banyak proses pembersihan tradisional secara bertahap diganti. Pembersihan laser akan menjadi arus utama pembersihan industri, dan prospeknya menjanjikan.
