Penerapan pemotongan laser dalam pemrosesan lembaran logam
Dengan pesatnya perkembangan teknologi pengolahan lembaran logam, teknologi pengolahan dalam negeri juga terus diperbarui dan berulang. Dalam aplikasi pemotongan lembaran logam, peralatan pemotongan terutama (CNC dan non-CNC) mesin geser, mesin pelubang, pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan air bertekanan tinggi, pemotongan laser dan sebagainya. Pemotongan lembaran logam digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti mesin berat, kapal, pakaian, kaca dan industri lainnya, untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan lembaran logam dapat mengurangi biaya produksi perusahaan, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang besar.
Pemotongan, pelubangan, dan pembengkokan adalah metode tradisional dalam pemrosesan lembaran logam. Metode ini tidak dapat dipisahkan dari cetakan selama pemrosesan, dan ratusan cetakan sering kali dirakit selama pemrosesan. Penggunaan cetakan secara ekstensif tidak hanya meningkatkan biaya waktu dan biaya modal produk, tetapi juga mengurangi ketepatan pemrosesan produk, mempengaruhi pengulangan produk, dan tidak kondusif terhadap perubahan dalam proses produksi. Hal ini tidak kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi. Penggunaan teknologi pemrosesan laser dapat menghemat sejumlah besar cetakan dalam proses produksi, mempersingkat waktu produksi, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan akurasi produk. Pemotongan laser pada bagian stamping juga dapat memastikan keakuratan desain cetakan. Eliminasi adalah proses menggambar sebelumnya dan ukurannya biasanya diubah. Proses uji coba pemotongan laser pada bagian stempel dapat menentukan ukuran cetakan stempel dengan lebih akurat, yang menjadi dasar produksi massal pemrosesan lembaran logam.
Kerugian dari teknologi pemrosesan lembaran logam tradisional:
Teknologi pemrosesan lembaran logam konvensional adalah: proses pengelasan geser-punching-bending atau proses pengelasan pemotongan-pembengkokan plasma api. Dalam menghadapi pesanan dengan berbagai jenis, jumlah kecil, penyesuaian, kualitas tinggi, dan waktu pengiriman yang singkat, ia memiliki kekurangan yang jelas:
1. Mesin geser (CNC) hanya dapat digunakan untuk pemrosesan lembaran logam yang hanya memerlukan pemotongan garis lurus karena sebagian besar memotong dalam garis lurus;
2. Mesin pelubang (CNC/menara bata) memiliki batasan dalam memotong pelat baja dengan ketebalan lebih dari 1,5 mm, dan kualitas permukaannya buruk, biayanya tinggi, kebisingannya tinggi, dan tidak kondusif bagi perlindungan lingkungan ;
3. Pemotongan api, sebagai metode pemotongan tradisional asli, memiliki deformasi termal yang besar dan lapisan pemotongan yang lebar selama pemotongan, membuang bahan, dan memiliki kecepatan pemrosesan yang lambat. Ini hanya cocok untuk pemrosesan kasar;
4. Pemotongan air bertekanan tinggi memiliki kecepatan pemrosesan yang lambat, menyebabkan polusi serius, dan memakan biaya tinggi.
Aplikasi praktis dan keunggulan mesin pemotongan laser dalam pemrosesan lembaran logam:
(1) Gunakan perangkat lunak pemrograman untuk meningkatkan efisiensi pemotongan laser. Pemotongan laser dapat secara efektif memanfaatkan keunggulan perangkat lunak pemrograman, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan pelat tipis, mengurangi penggunaan dan pemborosan bahan, dan pada saat yang sama mengurangi intensitas tenaga kerja dan kekuatan pekerja untuk mencapai hasil yang ideal. Di sisi lain, fungsi optimalisasi penataan material dapat menghilangkan proses pemotongan pemotongan pelat tipis, secara efektif mengurangi penjepitan material, dan mengurangi waktu bantuan pemrosesan. Oleh karena itu, hal ini mendorong pengaturan rencana pemotongan yang lebih masuk akal, secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan dan penghematan bahan;
(2) Menghemat siklus pengembangan produk dan mewujudkan produksi massal komponen lembaran logam. Dalam lingkungan pasar yang semakin berkembang, kecepatan pengembangan produk berarti pasar. Penerapan mesin pemotongan laser dapat secara efektif mengurangi jumlah cetakan yang digunakan, menghemat siklus pengembangan produk baru, dan meningkatkan kecepatan dan laju pengembangannya. Kualitas suku cadang setelah pemotongan laser bagus, dan efisiensi produksi meningkat secara signifikan, yang kondusif untuk produksi dalam jumlah kecil dan sangat menjamin suasana pasar dengan siklus pengembangan produk yang semakin pendek. Penerapan pemotongan laser dapat secara akurat menemukan ukuran cetakan blanking, meletakkan dasar yang kokoh untuk produksi massal di masa depan;
(3) Mengurangi prosedur pemrosesan lembaran logam dan mengurangi biaya produksi. Dalam operasi pemrosesan lembaran logam, hampir semua pelat perlu dibentuk pada mesin pemotongan laser sekaligus dan langsung dilas menjadi satu. Oleh karena itu, penerapan mesin pemotongan laser mengurangi proses dan masa konstruksi, secara efektif meningkatkan efisiensi kerja, dan dapat mencapai optimalisasi ganda serta pengurangan intensitas tenaga kerja pekerja dan biaya pemrosesan. Pada saat yang sama, hal ini mendorong optimalisasi lingkungan kerja, sangat meningkatkan kecepatan dan kemajuan penelitian dan pengembangan, mengurangi investasi cetakan, dan secara efektif mengurangi biaya;
Masa efektif teknologi pemotongan laser panjang. Saat ini, sebagian besar pelat dengan ketebalan lebih dari 2 mm di dalam dan luar negeri dipotong dengan laser. Pemotongan laser banyak digunakan di pasaran untuk memotong pelat baja karbon dalam jarak 20 mm, pelat baja tahan karat dalam jarak 10 mm, dan bahan non-logam seperti akrilik dan kayu.
Karakteristik pemotongan laser lembaran logam
Pemotongan laser memiliki keunggulan fleksibilitas tinggi, kecepatan pemotongan cepat, efisiensi konsumsi tinggi, dan siklus konsumsi produk pendek, dan dengan cepat mendapatkan popularitas di pasar konsumen. Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, pemotongan laser memiliki karakteristik sebagai berikut:
★Pemotongan laser memiliki fleksibilitas tinggi, kecepatan potong cepat, efisiensi produksi tinggi, dan siklus produksi produk pendek.
★Pemotongan laser tidak memiliki gaya pemotongan dan tidak ada deformasi selama pemrosesan;
★Tidak ada keausan alat, kemampuan beradaptasi material yang baik, dan umur efektif yang panjang;
★Baik itu bagian lembaran logam sederhana atau kompleks, laser dapat digunakan untuk pemotongan pembentukan yang tepat dan cepat dalam satu waktu;
★Memiliki celah pemotongan yang sempit, kualitas pemotongan yang baik, otomatisasi tingkat tinggi, pengoperasian yang mudah, intensitas tenaga kerja yang rendah dan tidak ada polusi;
★Dapat mewujudkan pengaturan pemotongan dan penyarangan otomatis, meningkatkan pemanfaatan material, biaya produksi rendah, dan manfaat ekonomi yang baik.
