Analisis Prinsip dan Keuntungan Ukiran Laser di Industri Percetakan
Ukiran laser langsung adalah proses dua langkah yang sepenuhnya terintegrasi yang bebas film dan merupakan tonggak penting bagi industri pencetakan label. Proses prepress masih merupakan bagian paling rumit dari seluruh proses pencetakan, dan teknologi ukiran laser langsung sangat menyederhanakan proses prepress, sangat meningkatkan efisiensi proses ini. Ini juga memungkinkan printer merespon pasar dengan cepat dan memberikan layanan yang lebih cepat. Lebih penting lagi, proses pembuatan pelat cepat ini cocok untuk flexographic, sablon rotary, letterpress dan cetak offset tanpa air.
Prinsip dasar ukiran laser langsung
Proses ukiran laser adalah proses pencitraan pelat lengan. Piring tersebut dililitkan di sekitar badan drum baja dan kemudian diputar dengan kecepatan sangat tinggi (hingga 2.400 rpm). Saat berputar dengan kecepatan tinggi, drum bergerak ke arah horizontal dan melewati perangkat ukiran laser, memaparkan seluruh pelat ke sinar laser CO2 intensitas tinggi. Pelat cetak menyerap energi sinar laser dan menyebabkan dekomposisi termal dari bahan pelat cetak di area terukir. Setelah ukiran, pelat dapat digunakan langsung untuk mencetak setelah pembilasan cepat.
Perangkat lunak 3D profesional memudahkan operator untuk mengontrol pembentukan titik untuk memastikan tingkat akurasi yang tinggi di bidang gambar, termasuk kemiringan yang dibentuk oleh titik-titik, ketinggian relief dan ukuran bagian bawah titik-titik.
Proses pembuatan pelat ini cocok untuk berbagai bahan, termasuk polimer, EPDM (karet etilena propilena diena (termasuk dicyclopentadiene)) lengan karet dan emulsi rol nikel electroforming mesh.
Dalam proses pencetakan flexographic, embossing dan cetak offset tanpa air, area non-gambar dikikis oleh sinar laser, dan area gambar sepenuhnya dipertahankan. Dalam produksi pelat layar putar, bahan di area gambar dikikis sehingga mesh membentuk celah. Ini juga merupakan dasar untuk memastikan transfer tinta yang baik selama proses pencetakan.
Keuntungan ukiran laser langsung
Ukiran laser langsung memiliki keuntungan sebagai berikut:
Efisiensi produksi tinggi - Proses ukiran laser langsung sangat disederhanakan dan hanya memakan waktu setengah dari proses ukiran tradisional. Pembuatan piring untuk pesanan berulang hanya membutuhkan mengunggah file - sehingga seluruh proses persiapan hanya dalam hitungan menit.
Kualitas pelat yang luar biasa - ukuran pelat yang sempurna berarti pengiriman tinta terbaik dan kontras tinggi dari garis halus. Jadi barcode kecil dan teks tidak perlu diubah ukurannya untuk mendapatkan kejelasan dan kemampuan pemindaian. Basis timbul membuat tingkat pembesaran titik area ukiran tinggi-cahaya lebih kecil. Titik-titik yang tidak didukung mengalami keausan jangka panjang dan juga memastikan stabilitas dimensi. Titik relief dirancang untuk mencegah akumulasi debu di area non-gambar.
Kualitas pelat lebih stabil - kedua lengan pelat yang dibuat sebelum dan sesudah dapat sepenuhnya konsisten.
Umur servis lebih lama - tidak ada ekspansi pelat / ekspansi. Pencetakan tanpa batas juga dimungkinkan.
Biaya pembuatan pelat lebih rendah - tidak perlu pengembangan dan pengeringan panjang, satu-satunya biaya adalah konsumsi energi dari operasi sistem, jumlah gas CO2 yang sangat kecil dan biaya selubung pelat itu sendiri. Struktur sistem yang ringkas berarti lebih banyak ruang yang bisa dihemat.
Kinerja lingkungan yang baik - Sekali lagi, tidak ada bahan kimia dan sinar UV yang digunakan selama proses pembuatan pelat, hanya menggunakan sedikit air dan CO2. Ini berarti bahwa tidak ada limbah yang membatasi emisi.
Keuntungan kualitas
Ada serangkaian perangkat ukiran di pasar - mesin ukiran lebar terutama untuk versi fleksibel, yang melayani kebutuhan pemasok yang luas dan sempit. Sistem ukiran lebar-sempit profesional dapat digunakan untuk produksi flexographic, letterpress, offset tanpa air dan sablon putar, memberikan solusi lengkap untuk berbagai produksi prepress. Unit layar putar profesional adalah pilihan yang baik untuk pengguna format besar.
Secara umum, printer memiliki kontrol penuh atas proses pembuatan pelat, menjaga biaya dalam batas yang wajar dan memastikan kualitas dan stabilitas pelat yang sempurna. Karena siklus produksi prepress sangat dipersingkat, printer lebih fleksibel dalam merespons tantangan pasar, karena lamanya pengiriman dalam industri ini telah menjadi alat kompetitif utama.
