Listrik mengacu pada perangkat yang dapat mengubah energi kimia menjadi energi listrik dalam gelas, tangki, atau bagian lain dari wadah atau wadah komposit yang mengandung larutan elektrolit dan elektroda logam untuk menghasilkan arus listrik. Dengan poin positif dan negatif. Dengan kemajuan teknologi, baterai umumnya merujuk ke perangkat kecil yang dapat menghasilkan energi listrik. Penggunaan sehari-hari dari peralatan pengelasan laser efisiensi tinggi dan presisi dapat sangat meningkatkan keselamatan dan masa pakai baterai tenaga mobil, dan membawa perkembangan yang baik untuk teknologi tenaga mobil masa depan. Di antara mereka, ada banyak bagian pengelasan laser baterai daya, yang memiliki tekanan tinggi dan persyaratan uji kebocoran malam, sehingga persyaratan untuk teknologi pengelasan laser tinggi, dan baterai baterai aluminium rentan terhadap masalah seperti benjolan dan pori-pori karena kekhasannya. bahan mereka. Masalah cenderung terjadi di sudut-sudut.
Kesulitan dalam pengelasan baterai daya persegi
Baterai persegi dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti keakuratan bahan yang masuk, dan yang paling rentan terhadap masalah di sudut-sudut selama pengelasan. Produsen mesin pengelasan laser perlu mengetahui strategi yang sesuai sesuai dengan situasi aktual, dan menyesuaikan kecepatan pengelasan untuk memecahkan masalah ini.
Kesulitan dalam pengelasan baterai aluminium
Baterai aluminium menyumbang lebih dari 90% dari seluruh daya baterai. Pengelasan laser aluminium lebih sulit. Pengelasan laser menyebabkan tonjolan permukaan, pori-pori, dan gelembung internal. Banyak produsen baterai akan berada pada tahap awal penelitian dan pengembangan, ini adalah sakit kepala yang besar, alasan utama adalah bahwa diameter inti serat yang digunakan terlalu kecil atau energi laser diatur terlalu tinggi; jadi dalam pengelasan baterai daya, teknisi pengelasan akan sesuai dengan pelanggan. Pilih parameter proses pengelasan dan laser yang sesuai, termasuk kecepatan pengelasan, bentuk gelombang, nilai puncak, sudut kemiringan kepala pengelasan, dll. untuk mengatur parameter proses pengelasan yang wajar untuk memastikan bahwa efek pengelasan akhir memenuhi Persyaratan produsen baterai daya.
