Mesin penandaan serat laser dapat dikatakan sebagai peralatan laser yang paling banyak digunakan saat ini, karena teknologinya sudah matang, kinerja stabil, harga bersaing, kecepatan pemrosesan cepat, permukaan penandaan halus dan rata, tidak ada pemrosesan selanjutnya, deformasi kecil, akurasi pemrosesan Fitur seperti karena pengulangan yang tinggi, tanpa geram, dan kemampuan untuk mengedit gambar apa pun untuk melengkapi nilai juga dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan perusahaan. Mesin penandaan laser serat telah digunakan di berbagai industri besar, dan industri yang berlaku juga sangat luas. Apa alasan untuk efek penandaan yang tidak merata dari mesin penandaan serat laser?
I. Menandai rentang konten tertentu dengan tidak fokus
Karena setiap lensa pemfokusan memiliki kisaran kedalaman fokus yang sesuai, dan penggunaan metode tidak fokus dapat dengan mudah mengarah ke sejumlah besar pola penandaan, tepi berada pada kedalaman kritis kedalaman fokus atau di luar rentang kedalaman fokus, sehingga lebih mudah menyebabkan efek Keseragaman. Oleh karena itu, metode penandaan defocus harus mempertimbangkan masalah energi laser.
2. Titik cahaya output laser terhalang, yaitu, sinar laser melewati galvanometer dan lensa lapangan, titik cahaya kurang, dan tidak cukup bulat
Head output laser, fixture tetap, dan galvanometer tidak disesuaikan dengan benar, yang menyebabkan bagian dari titik cahaya terhalang ketika laser melewati lensa. Titik cahaya pada pengganda frekuensi setelah pemfokusan oleh lensa lapangan adalah non-lingkaran, yang juga dapat menyebabkan efeknya menjadi tidak efektif. Bahkan.
Ada juga kasus di mana lensa defleksi galvanometer rusak, dan ketika sinar laser melewati area lensa yang rusak, itu tidak dapat dipantulkan dengan baik. Oleh karena itu, energi laser yang melewati area lensa yang rusak tidak konsisten dengan energi laser dari area lensa yang tidak rusak, dan energi laser akhir yang bekerja pada material juga berbeda, sehingga efek penandaannya tidak merata.
3. Level mesin tidak disesuaikan dengan benar, yaitu, lensa getaran laser atau lensa bidang tidak sejajar dengan tabel pemrosesan.
Karena keduanya tidak horisontal, jarak antara sinar laser dan objek yang diproses setelah melewati lensa lapangan akan tidak konsisten. Akhirnya, energi laser yang jatuh pada objek yang diproses akan memiliki kepadatan energi yang tidak konsisten. Pada saat ini, efeknya akan ditampilkan pada materi. Tidak merata
4. Fenomena lensa termal
Ketika sinar laser melewati lensa optik (refraksi, refleksi), itu akan menyebabkan lensa menghasilkan sedikit deformasi. Deformasi ini akan meningkatkan fokus pemfokusan laser dan mempersingkat panjang fokus. Jika mesin diperbaiki, ketika jarak diatur ke titik fokus, setelah menyalakan laser untuk jangka waktu tertentu, kerapatan energi laser yang bekerja pada material akan berubah karena fenomena lensa termal, menghasilkan efek penandaan yang tidak merata.
