Tingkat kebebasan yang tinggi, mudah dicapai otomatisasi. Karena lapisan cladding laser dengan bentuk dan kualitas yang sama dapat diperoleh dengan pindah ke rencana apa pun selama laser cladding, sehingga arah cladding laser tidak terbatas. Dengan robot industri atau alat mesin mobile multi axis, dapat melakukan cladding nominal dari setiap gerbang atau seluruh mesin dengan bentuk apapun. Ketika digunakan sebagai kepala pencetakan pencetakan 3D, dapat melakukan pencetakan 3D dengan pemberian bubuk koaksial.
Hasil pemeliharaan gas inert bagus. Karena metode pemberian makan bubuk adalah pemberian bubuk yang ditularkan gas dan saluran gas inert khusus diatur pada kepala cladding, kolam cair berada di bagian yang baik dari atmosfer gas inert dalam proses cladding laser, oksidasi kolam cair dan lapisan cladding kurang, dan doping oksida di lapisan cladding kurang. Hasilnya menunjukkan bahwa kolam leleh kecil, bubuk dipanaskan secara merata dan lapisan cladding memiliki ketahanan retak yang baik.
Ukuran spot laser cladding dengan pemberian bubuk koaksial adalah 1 - ∮ ∮ 5mm secara individual. Pada saat yang sama, kontak rata-rata antara bubuk dan balok membuat transfer panas lebih rata-rata dalam proses cladding, sehingga lapisan cladding memiliki ketahanan retak yang baik. Terutama untuk cladding dengan tungsten karbida dan partikel keramik lainnya sesuai dengan data, mudah untuk mempersiapkan lapisan cladding tanpa retakan dan dengan distribusi rata-rata tungsten karbida. Karena karakteristik di atas bubuk koaksial makan teknologi laser cladding, biasanya digunakan untuk modifikasi cladding nominal dan remanufaktur aditif presisi tinggi mesin lengkap seperti spindle, gigi, kotak, dll. Pada saat yang sama, pencetakan logam 3D berdasarkan teknologi powder feeding laser cladding koaksial penting bagi net dekat pembentukan mesin besar dan persiapan data gradien.
