Kemahiran dalam bahan logam pengelasan laser dan profil paduan aluminium dengan generator laser serat membentuk banyak fitur baru dan koordinasi yang lebih tinggi untuk industri manufaktur ini, yang telah mendorong banyak produsen terkemuka untuk memperhatikan mereka, terutama di Is dalam industri manufaktur dirgantara. Inti dari jenis penelitian ilmiah dan kemajuan proyek ini adalah desain dan pengembangan proses pembuatan dan sistem operasi yang terkait dengan 2 D dan 3 komponen D peralatan pengelasan laser serat untuk bahan serat optik, termasuk rendah dan generator laser transmisi serat CW dan QCW daya sedang.
Tes pengelasan laser dilakukan pada peralatan mekanis di bawah parameter dasar generator laser dan spesifikasi gas perawatan yang berbeda. Penerapan pemeriksaan metalografi (tingkat penampang) dan profesionalisme sinar-X untuk merekam generator laser (spesifikasi tempat, tenaga generator laser, dll.) Dan parameter manufaktur dasar (jenis gas perawatan, keluaran air gas, metode distribusi gas cair, Laser kecepatan pengelasan, posisi titik fokus, dll.) dan pola dan struktur pengelasan laser dikonversi secara inheren. Sebagai contoh, tes telah menunjukkan apa yang menyebabkan knalpot laser membuat ventilasi, dan cara mendapatkan pengelasan laser tanpa ventilasi. Tes semacam itu juga menunjukkan kerusakan yang disebabkan oleh generator laser dan parameter manufaktur dasar terhadap pola dan struktur pengelasan laser.
Baru-baru ini, sebagian besar penelitian ilmiah telah difokuskan pada penerapan profil paduan aluminium untuk aerospace peralatan pengelasan laser untuk bahan logam. Tantangan inti untuk jenis material ini bergantung pada persyaratan koneksi yang sangat menuntut, dan pengelasan laser tidak boleh memiliki celah atau ventilasi. Cobalah untuk memastikan bahwa pengelasan laser dengan bentuk yang sesuai diperoleh untuk memastikan kinerja proses berkualitas tinggi pada suhu tinggi. Tes ini memverifikasi bahwa generator laser transmisi serat CW dan QCW memiliki kemampuan profesional untuk melas profil paduan aluminium untuk aerospace.
Tapi saya tidak tahu, kesulitan yang dihadapi tergantung pada pengaturan energi yang kuat dari generator laser dan parameter dasar produksi, yang berarti bahwa pengelasan laser harus dijamin memiliki kualitas produk yang konsisten dan stabil. Generator laser dan parameter manufaktur dasar telah dikembangkan untuk aplikasi pengelasan laser dari semua profil aluminium paduan aerospace. Tes pengelasan laser menunjukkan bahwa kualitas produk pengelasan laser tidak dapat dikontrol oleh parameter dasar independen, dan faktor lingkungan dari kualitas produk pengelasan laser hanya didasarkan pada komposisi satu generator laser dan parameter dasar pembuatan. Jenis penelitian ilmiah ini juga menunjukkan bahwa pengelasan laser tanpa celah dan ventilasi sangat mudah diperoleh dalam paduan berbasis nikel dan titanium.
Tes mesin las laser juga termasuk pengisi laser. Beberapa profil paduan aluminium dan bahan berbentuk khusus harus diisi dengan bahan pengisi tambahan untuk mengontrol struktur bahan logam yang dilas laser untuk menghindari keretakan, sehingga memastikan kinerja proses yang diperlukan. Dalam kasus lain, bahan logam pengisi digunakan untuk mengontrol geometri pengelasan laser, sehingga permukaan area cacat pengelasan laser sedikit meningkat (rekayasa penguatan). Bahan pengisi juga digunakan untuk mengkompensasi ketidakcocokan yang buruk atau bahkan dalam struktur las butt dari peralatan pengelasan laser untuk bahan logam. Pengelasan tarikan generator laser Seluruh proses pengelasan laser dirugikan oleh berbagai parameter dasar. Banyak parameter dasar generator laser dan pengelasan tarikan menentukan kualitas produk pengelasan laser yang akhirnya dikonversi. Menurut tes pengelasan laser di atas, semua parameter dasar inti yang terkait dengan bahan pengisi telah ditingkatkan, sehingga kualitas produk pengelasan laser dapat dijamin.
