Saat ini, pengelasan laser adalah salah satu metode pemrosesan yang paling penting bagi perusahaan manufaktur Cina. Teknologi pengelasan laser secara bertahap telah merambah ke berbagai industri di seluruh dunia, dan telah banyak digunakan dalam industri logam dan berbagai industri non-logam seperti pengelasan. Hal ini membuat semua operator dan perusahaan senang, pada saat yang sama, lebih memperhatikan kualitas pengelasan laser dan mengambil teknologi pengelasan laser dengan serius.
Jadi ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pengelasan mesin las laser. Beberapa dari mereka mudah berfluktuasi dan memiliki ketidakstabilan yang cukup besar. Cara mengatur dan mengontrol parameter ini dengan benar, sehingga mereka dapat dikontrol dalam kisaran yang tepat dalam proses pengelasan laser berkecepatan tinggi dan kontinu, sehingga untuk memastikan kualitas pengelasan adalah keandalan dan stabilitas pembentukan las terlebih dahulu, yaitu masalah penting terkait dengan kepraktisan dan industrialisasi teknologi pengelasan laser. Misalnya, faktor utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan laser adalah parameter mesin pengelasan laser dan kondisi benda kerja. Editor&# 39 kemarin berbicara tentang parameter peralatan laser, jadi hari ini kita akan berbicara tentang bagaimana kondisi benda kerja mempengaruhi kualitas pengelasan mesin las IP Dongguan.
Pengelasan laser membutuhkan ujung benda kerja untuk diproses, dan perakitan memiliki akurasi tinggi. Spot dan lasan benar-benar selaras, dan akurasi perakitan asli dan penyelarasan spot benda kerja tidak dapat diubah karena deformasi termal pengelasan selama proses pengelasan. Ini karena titik laser kecil dan sambungan las sempit. Secara umum, tidak ada logam pengisi yang ditambahkan. Jika celah rakitan tidak kencang dan terlalu besar, balok dapat melewati celah dan tidak dapat melelehkan logam tidak mulia, atau menyebabkan undercut dan depresi yang jelas. Jika penyimpangan antara titik dan sendi sedikit besar, dapat menyebabkan fusi tidak lengkap atau penetrasi tidak lengkap. Oleh karena itu, secara umum, penyimpangan clearance rakitan pantat dan sambungan butt spot tidak boleh lebih besar dari 0. 1 mm, dan misalignment tidak boleh lebih besar dari 0. 2 mm. Ketika lasan panjang, persiapan sebelum pengelasan sangat sulit, dan bahan f dari mesin geser biasa tidak dapat memenuhi persyaratan secara umum. Itu harus mesin atau dipotong dengan mesin geser presisi tinggi, dan itu juga harus merancang jig presisi yang tepat sesuai dengan situasi benda kerja tertentu. Dalam produksi aktual, kadang-kadang teknologi pengelasan laser tidak dapat digunakan karena persyaratan ini tidak dapat dipenuhi.
