Apa itu bahan yang sangat reflektif?
Bahan yang sangat reflektif adalah bahan dengan reflektivitas tinggi, yang memantulkan sebagian besar cahaya yang masuk dan menyerap lebih sedikit. Bahan logam yang sangat reflektif meliputi: aluminium, tembaga, emas, dan perak.
Reflektivitas beberapa bahan yang sangat reflektif dapat mencapai 80%-90%. Bahan yang sangat reflektif hanya menyerap sebagian kecil energi saat pengelasan laser, jadi diperlukan kehati-hatian ekstra saat mengoperasikannya.
Apa itu pengelasan laser?
Pengelasan laser adalah penggunaan pulsa laser berenergi tinggi untuk melokalisasi pemanasan material dalam area yang sangat kecil, energi radiasi laser menyebar ke bagian dalam material melalui konduksi panas, melelehkan material hingga membentuk kumpulan cairan cair tertentu.
Mesin las laser genggam dalam beberapa tahun terakhir mengalami peningkatan pesat di pasaran. Dibandingkan dengan las busur tradisional, las laser genggam, baik dalam hal penghematan energi (penghematan listrik sekitar 80%~90% dibandingkan las busur argon), maupun dalam pelat baja tahan karat tipis, pelat besi, pelat aluminium dan material logam lainnya, kecepatan pengelasan (3-5 kali lebih cepat), kualitas pengelasan, proses lanjutan (dapat sangat mengurangi biaya tenaga kerja yang dihabiskan dalam proses pemolesan dan penghalusan), dan sebagainya, semuanya memiliki keunggulan yang jelas.
Apa saja kendala dalam pengelasan laser genggam pada aluminium, tembaga, dan material reflektif tinggi lainnya?
Kesulitan 1: Reflektivitas yang lebih tinggi dan konduktivitas termal yang sangat tinggi memerlukan kepadatan energi yang lebih tinggi:
Kesulitan 2:Beberapa paduan aluminium mengandung unsur-unsur yang mudah menguap seperti silikon dan magnesium, sehingga menyebabkan lebih banyak porositas pada hasil las;
Kesulitan 3:Kawat las aluminium bersifat lunak, dan mudah untuk menyumbat kawat pada proses pengumpanan kawat.
Untuk menyelesaikan permasalahan di atas, maka perlu diperhatikan hal-hal berikut:
1. Panjang jarak fokus:
Pengelasan laser genggam biasanya digunakan untuk pengelasan fokus positif. Jangan memilih posisi fokus dan titik fokus negatif yang tidak fokus. Sebab, energi laser sebagian besar terpusat di bagian tengah posisi titik fokus. Fokusnya ada di permukaan benda kerja atau bagian dalam benda kerja. Jika kepadatan daya laser di dalam kolam cair terlalu tinggi, mudah menyebabkan percikan las, permukaan las kasar, dan tidak rata.
2. Pemilihan gas pelindung:
Gas pelindung las biasanya dipilih gas inert argon, kemurnian yang disarankan adalah 99,99%, tidak kurang dari 99,9%;
Aliran gas harus 15-20L/menit, semakin tinggi daya maka semakin tinggi pula tekanan gas.
3. Perlakuan penggilingan benda kerja:
Air, karat, oli, dan sebagainya yang masuk ke permukaan benda kerja akan mengendap di kolam cair. Saat kolam cair membeku dengan cepat, gas tidak dapat meluap dan akan membentuk pori-pori. Oleh karena itu, bersihkan benda kerja dengan baik sebelum pengelasan. Bersihkan minyak dan lapisan oksida pada kedua sisi permukaan las benda kerja dalam kisaran 20 mm.
4. Pemilihan kawat las:
Berdasarkan pelat yang berbeda, kita perlu menggunakan kawat las yang berbeda, untuk aluminium umumnya digunakan kawat seri 5356 (disarankan) atau seri 4043, karena kawat aluminium lunak, biasanya disarankan untuk menggunakan kawat berdiameter 1,2/1,6 mm.
5. Pemilihan roda pengumpan kawat dan selang pengumpan kawat:
Kawat tembaga dapat merujuk ke baja tahan karat, menggunakan roda pengumpan kawat berbentuk V, selang pengumpan kawat baja karbon;
Kawat aluminium menggunakan roda pengumpan kawat tipe U dan selang pengumpan kawat grafit yang lebih pendek (sekitar 3 meter).
6. Pemilihan parameter:
Karena bahan aluminium dan tembaga memiliki reflektifitas yang tinggi, konduktivitas termalnya pun sangat tinggi, sehingga membutuhkan kepadatan energi yang lebih tinggi. Oleh karena itu, jenis peralatan dan parameter pengelasan yang disarankan lebih tinggi daripada baja tahan karat dengan ketebalan yang sama;
7. Teknik dan sudut pengelasan:
Pengelasan paduan aluminium dan material anti-tinggi lainnya, kepala pistol dan benda kerja harus mempertahankan 45 derajat, tekanan mikro kepala pistol untuk memastikan bahwa kawat dan pelat pas, keluar dari cahaya ketika tangan untuk bersantai dan merasakan dorongan umpan kawat (semakin tebal kawat semakin besar dorongan), bersama dengan dorongan untuk memandu kepala pistol untuk menempuh rute dapat dihindari untuk menghindari tangan keras untuk tidak merasakan dorongan telah didorong ke kepala pistol tidak kembali.
8. Pemilihan lensa pelindung:
Beberapa pelanggan membeli lensa pelindung berkualitas rendah, untuk mengurangi biaya, pemilihan bahan dasar Pu Neng, proses pelapisan tidak terjamin, daya pancar rendah, tidak dapat menahan penetrasi laser, sehingga mengakibatkan lubang pada lensa, masa pakainya sangat singkat. Disarankan untuk membeli aksesori laser dari saluran resmi produsen, kualitas dan masa pakai lebih terjamin.
9. Pemilihan diameter inti laser:
Seperti yang kita semua tahu, dalam kasus daya laser tertentu, semakin kecil diameter inti, semakin besar kerapatan daya, sehingga kecerahan laser sangat penting. Semakin tinggi kecerahan, berarti peralatan lebih tahan terhadap kemampuan anti-balik yang tinggi, semakin tinggi ambang kerapatan bahan terobosan, semakin mudah bahan diserap, dan pemrosesan bahan anti-balik yang tinggi semudah pai.
