Pengelasan laser adalah metode pemrosesan pengelasan laser yang sangat diperlukan dalam produksi industri&# 39 saat ini. Ini adalah lompatan kemajuan teknologi pengelasan spot tradisional. Ini berlaku untuk semua aplikasi pengelasan laser di industri produksi industri, yang melibatkan mobil, manufaktur kapal, industri penerbangan, dan industri kelas atas lainnya, dengan berbagai aplikasi, dan peralatan pengelasan laser memiliki tiga indikator kinerja utama.
1 、 Parameter lebar pulsa laser:
Lebar pulsa adalah salah satu indeks kinerja utama dari pengelasan laser berdenyut. Bukan hanya indeks kinerja utama yang membedakan pembersihan bahan dan peleburan bahan, tetapi juga indeks kinerja penting yang tergantung pada anggaran dan volume peralatan produksi.
2 、 Parameter kepadatan daya laser:
Kepadatan daya adalah salah satu indeks kinerja paling penting dalam pengelasan laser. Dengan kepadatan daya yang tinggi, permukaan dipanaskan hingga titik leleh dalam rentang waktu menit dan detik, membentuk banyak gasifikasi. Oleh karena itu, kepadatan daya tinggi bermanfaat untuk menghilangkan material, seperti pembukaan, pemotongan laser dan ukiran laser. Untuk kepadatan daya rendah, permukaan harus mencapai beberapa milidetik untuk mencapai titik leleh pada suhu kamar. Sebelum permukaan gasifikasi, lapisan bawah dapat mencapai titik leleh, yang mudah untuk menghasilkan pengelasan laser fusi yang sangat baik. Oleh karena itu, dalam pengelasan laser transmisi, kerapatan daya berada dalam kisaran 104 ~ 106 W / cm 2.
3 、 Parameter bentuk gelombang pulsa laser:
Gelombang laser pulsa adalah masalah utama dalam pengelasan laser, terutama untuk pengelasan laser plat tebal. Ketika balok partikel ketangguhan tinggi menyentuh permukaan material, 60-98% kekuatan balok partikel pada permukaan logam akan dipantulkan dan rusak, dan pemantulan akan berubah dengan suhu sekitar. Reflektivitas logam berfluktuasi selama periode efektif satu pulsa sinar partikel.
Dibandingkan dengan pengelasan tradisional, pengelasan laser memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Kecepatan tinggi, kedalaman tinggi dan deformasi kecil.
2. Bahan tahan api pengelasan laser seperti titanium, kuarsa, dll dapat digunakan untuk pengelasan laser dari bahan yang berbeda, dan efeknya lebih baik.
3. Setelah laser bertujuan, kerapatan daya tinggi. Dalam pengelasan laser peralatan berdaya tinggi, rasio aspek maksimum adalah 5: 1, dan maksimum adalah 1 0: 1.
4. Balok partikel mudah untuk membagi berkas cahaya menurut ruang dan waktu. Ini dapat mewujudkan pemrosesan pengelasan laser dengan beberapa balok dan pemrosesan pengelasan laser multi-posisi, yang menyediakan standar untuk pengelasan laser yang lebih halus dan halus.
5. Pengelasan laser kecil dapat direalisasikan. Setelah pemfokusan, berkas partikel dapat memperoleh titik cahaya yang sangat kecil, dan dapat diposisikan secara akurat, yang dapat digunakan dalam perakitan dan pengelasan sejumlah besar benda kerja mikro dan benda kecil manufaktur cerdas.
6. Ini dapat digunakan untuk pengelasan laser yang sulit diakses. Ini memiliki kelincahan besar untuk menerapkan pengelasan laser non-sentuh dan jauh Terutama dalam beberapa tahun terakhir, dalam proses pengelasan laser YAG, teknologi pengelasan laser transmisi serat optik dipilih, yang membuat teknologi pengelasan laser lebih banyak digunakan.
7. Ini dapat melakukan pengelasan laser di bawah suhu dalam ruangan atau premis unik, dan peralatan pengelasan laser mudah dipasang. Sebagai contoh, menurut gelombang elektromagnetik, cahaya dari sinar partikel tidak mudah menyimpang; pengelasan laser dapat dilakukan dalam ruang hampa udara, gas dan beberapa jenis gas, dan pengelasan laser dapat dilakukan dengan menggunakan kaca atau bahan balok transparan.
