Meskipun teknologi pengelasan laser semakin dewasa sekarang, mesin las laser semakin kuat, dan fitur mesin semakin banyak, tidak peduli seberapa indah dan bagusnya, kita tidak dapat menghindari beberapa kegagalan dalam pekerjaan sehari-hari dari mesin las laser, karena tidak ada orang yang sempurna, tidak ada yang sempurna di dunia ini. Dalam hal ini, kita harus berbicara tentang cara mengatasi kesalahan umum mesin las laser Dongguan. Hanya dengan cara ini kita dapat memanfaatkannya dengan lebih baik, menciptakan lebih banyak produk dan membawa lebih banyak manfaat bagi kita. Selanjutnya, mari' mempelajari tentang beberapa kesalahan umum dan solusi mesin las laser:
1. Alasan penurunan daya keluaran laser setelah mesin penandaan laser digunakan untuk jangka waktu tertentu:
① Apakah rongga laser berubah: sesuaikan lensa rongga depan dan belakang untuk membuat tempat keluaran menjadi yang terbaik;
② Periksa apakah ada pengotoran pada diafragma mundur dan keluaran penuh;
③ Kondensasi terbentuk pada permukaan batang laser mesin penandaan laser karena perbedaan suhu;
2. Daya keluaran laser dari mesin penandaan laser normal, tetapi sinar laser tidak dapat memainkan peran penandaan:
① Apakah penyesuaian sistem optik akurat;
② Apakah sakelar akustik-optik dapat memainkan peran peralihan;
3. Alasan mengapa mesin penandaan laser tidak dapat mencapai kedalaman penandaan yang diharapkan:
① Apakah daya keluaran laser memenuhi persyaratan;
② Apakah daya mati sakelar akustik memenuhi persyaratan;
③ apakah penyesuaian jalur optik akurat;
④ Apakah permukaan benda kerja berada pada bidang fokus;
Metode penyesuaian jalur cahaya:
1. Nyalakan chiller sesuai dengan urutan start-up normal. Perhatikan bahwa chiller harus dihidupkan dan menunggu suhu chiller secara real-time konsisten dengan suhu yang disetel sebelum operasi berikutnya.
2. Lepaskan penutup pelindung mesin penandaan laser, hati-hati jangan sampai menggosoknya; matikan laser dan catu daya sakelar Q sesuai dengan metode pemadaman normal.
3. Amati output dan umpan balik lampu merah saat ini dengan pengali frekuensi penyesuaian cahaya atau kertas putih. Sebaiknya tempatkan titik paling bulat dan terang pada layar indikator lampu merah. Jika terdapat beberapa titik lampu merah, sesuaikan indikator lampu merah ke mur pengatur beam expander secara bergantian sampai persyaratan terpenuhi.
4. Nyalakan catu daya laser, sesuaikan arus ke kisaran 14-15a, sebaiknya tidak lebih dari 15A. Gunakan pengali frekuensi untuk mengamati apakah keluaran laser adalah titik paling bulat dan terang sebelum laser.
5. Tempatkan pengali frekuensi di belakang beam expander dan amati apakah ada keluaran laser. Jika tidak, sesuaikan mur pengatur secara perlahan dan sesuaikan dengan urutan sampai ada titik paling terang dan bulat.
6. Turunkan arus secara perlahan, amati intensitas titik cahaya pada pengali frekuensi, dan sesuaikan mur pengatur secara bergantian sampai titik cahaya paling bulat dan terang.
7. Ulangi langkah 6 setidaknya 4-6 kali untuk mendapatkan titik terang dan bulat terbanyak. Pada saat ini, arus harus kurang dari 10a, sebaiknya tidak lebih dari 12a.
8. Tempatkan pengali frekuensi di atas meja kerja. Saat ini, meja kerja harus berada pada posisi fokus (sekitar 22-22,5cm). Amati intensitas titik laser, atau sedikit naikkan arus untuk menyempurnakan mur pengatur hingga titik terkuat diperoleh. Perhatikan bahwa langkah ini adalah penyetelan yang bagus.
9. Hidupkan sakelar Q untuk pengukiran percobaan (parameter pengukiran percobaan adalah parameter penandaan normal). Jika intensitas cahaya memenuhi persyaratan, penyesuaian selesai.
10. Pasang penutup pelindung.
