Parameter utama, seperti energi laser pulsa tunggal, frekuensi kerja laser pulsa tunggal, jenis laser pulsa tunggal, kapasitas fototermal relatif bahan baku yang akan dilas, siklus tugas laser, diameter sinar laser spot, kecepatan pengelasan, gas perisai dan sebagainya, semua langsung mempengaruhi produksi dan kualitas manufaktur peralatan pengelasan laser.
Energi pulsa tunggal laser: mengacu pada energi output maksimum pulsa tunggal laser tunggal tunggal, unit: J (joule). Ini adalah parameter dasar laser serat, yang menentukan konversi energi maksimum yang dapat menyebabkan laser serat. Menurut penggunaan perbaikan jamur, energi laser adalah sekitar 70j, yang dapat memenuhi kebutuhan semua proses. Setiap konversi energi yang lebih besar tidak berguna atau tidak sama sekali, dan volume catu daya tegangan tinggi dan volume radiator terus tumbuh, mengurangi tingkat pemanfaatan catu daya.
Dibandingkan dengan mesin las tradisional lainnya, mesin las laser memiliki keuntungan sebagai berikut:
Pertama-tama, mesin las laser milik produksi dan pemrosesan non-kontak, yang tidak akan merusak bagian yang diproses dalam seluruh proses pengelasan. Ini memiliki keuntungan dari kecepatan pengelasan cepat, kekuatan pengelasan tinggi, manik-manik las halus dan deformasi kecil. Hal ini dapat digunakan dalam kondisi yang unik (seperti lingkungan tertutup).
Kedua, mesin las laser dapat mengelas bahan baku refraktori bahan khusus seperti bahan logam titik leleh tinggi, dan bahkan dapat digunakan untuk pengelasan bahan non-logam seperti porselen, akrilik dan bahan non-logam lainnya. Ini memiliki efek yang baik pada pengelasan bahan baku abnormal, dan memiliki kemampuan koordinasi yang besar. Hal ini dapat menerapkan non sentuhan jarak jauh mesin las untuk posisi yang sulit bagi mesin las untuk mengakses.
Karena pengaruh medan magnet dan posisi yang akurat, pengelasan mikro dapat dilakukan, yang dapat digunakan dalam sejumlah besar produksi cerdas komponen baja mikro dan kecil.
