Laser cladding dapat dibagi menjadi dua kategori sesuai dengan proses pemberian bubuk yang berbeda: metode preset bubuk dan metode pemberian makan bubuk sinkron. Kedua metode ini memiliki efek yang serupa. Metode pemberian makan bubuk sinkron memiliki kontrol otomatis yang mudah, tingkat penyerapan energi laser yang tinggi, tidak ada pori-pori internal, terutama cladding cermet, yang secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan retak lapisan cladding, sehingga fase keramik keras dapat menjadi keuntungan dari distribusi seragam dalam lapisan kelongsong.
Pelapis laser memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Laju pendinginan cepat (hingga 106 K / d), yang termasuk dalam proses pemadatan cepat, yang mudah untuk diputihkan atau untuk menghasilkan fase baru yang tidak dapat diperoleh dalam keadaan kesetimbangan, seperti fase tidak stabil dan keadaan amorf.
(2) Laju pengenceran lapisan rendah (umumnya kurang dari 5%), dan dikombinasikan dengan matriks dengan ikatan metalurgi yang kuat atau difusi antarmuka. Dengan menyesuaikan parameter proses laser, lapisan yang baik dengan tingkat pengenceran yang rendah dapat diperoleh, dan komposisi lapisan dan pengenceran dapat dikontrol;
(3) Input panas dan distorsi kecil, terutama ketika menggunakan kelongsong cepat kepadatan daya tinggi, deformasi dapat dikurangi hingga toleransi perakitan bagian tersebut.
(4) Hampir tidak ada batasan untuk pemilihan bubuk, terutama endapan dari paduan titik leleh tinggi pada permukaan logam dengan titik leleh rendah;
(5) Ketebalan lapisan cladding besar, dan ketebalan makan serbuk single-pass adalah 0,2 ~ 2.0mm.
(6) Dapat melakukan pengelasan seleksi, konsumsi bahan kecil, dan rasio harga kinerja;
(7) Balok yang bertujuan dapat mengelas daerah yang sulit dijangkau;
(8) Prosesnya mudah untuk diotomatisasi.
