1. potong keterampilan meninju lubang
Jenis keterampilan panas pemotongan, kecuali untuk beberapa kondisi yang dapat memulai dari tepi papan, biasanya membutuhkan sebuah lubang kecil di Dewan. Sebelumnya, pada laser stamping mesin laminating, pukulan digunakan untuk meninju keluar lubang, dan kemudian laser digunakan untuk memotong dari pembukaan lubang kecil. Ada dua cara dasar untuk aspal pemotong laser tanpa stamping perangkat:
Pulsa perforasi — — pilih laser berdenyut dengan daya tinggi puncak untuk mencairkan atau untuk menguapkan sejumlah kecil data. Udara atau nitrogen biasanya digunakan sebagai bantu gas untuk mengurangi pori-pori perluasan karena eksotermik oksidasi, dan oksigen tekanan lebih kecil ketika tekanan gas dipotong. Hanya letusan partikel kecil terjadi di setiap laser berdenyut, yang secara bertahap memperdalam, sehingga perforasi lempengan memerlukan beberapa detik. Setelah selesai perforasi, garis berdiri menggantikan bantu gas dengan oksigen untuk memotong. Dengan demikian, perforasi diameter kecil, dan kualitas perforasi unggul untuk ledakan perforasi laser digunakan untuk tujuan ini seharusnya tidak hanya memiliki daya output yang lebih tinggi; lebih penting lagi, waktu dan ruang karakteristik balok, Selain itu, perforasi pulsa juga memerlukan sistem kontrol pneumatik yang relatif dapat diandalkan untuk menyelesaikan spesies gas dan gas tekanan beralih. Manipulasi saat menusuk.
Peledak perforasi - data membentuk lubang di tengah-tengah setelah iluminasi laser berturut-turut, dan kemudian bahan cair dengan cepat dihapus oleh aliran oksigen coaxial dengan sinar laser untuk membentuk sebuah lubang. Umumnya, ukuran lubang berkaitan dengan ketebalan piring. Diameter seragam perforasi ledakan adalah setengah dari ketebalan piring. Oleh karena itu, diameter lubang piring tebal besar dan bebas-melingkar, dan tidak cocok untuk digunakan pada bagian-bagian dengan presisi tinggi pengolahan persyaratan. Pada limbah. Selain itu, karena tekanan oksigen digunakan untuk perforasi adalah sama selama pemotongan, percikan besar.
2. analisis Burr pada benda kerja ketika laser pemotong baja stainless dan aluminium-zinc piring
Situasi di atas adalah pertimbangan pertama berupa unsur-unsur yang hadir Burr ketika memotong baja karbon rendah, tapi itu tidak hanya mempercepat kecepatan pemotongan. Karena kecepatan tambahan, lembar tidak memotong dan dipakai, dan kondisi ini dalam pengolahan plate aluminium-zinc. Terutama yang beredar. Saat ini, kita harus mempertimbangkan unsur-unsur lain alat mesin untuk mengatasi, seperti apakah nozzle untuk diganti, rel gerakan tidak stabil.
3. analisis deformasi lubang dipotong
Hal ini karena alat mesin tidak mengadopsi metode peledakan perforasi ketika lubang-lubang kecil pengolahan, tetapi dengan pulsa perforasi, yang membuat energi laser mengumpulkan terlalu banyak di daerah kecil, dan membakar daerah bebas-diproses untuk membentuk deformasi lubang. , mempengaruhi kualitas pengolahan. Saat ini, kita harus mengubah metode perforasi pulsa ledakan perforasi metode pengolahan program. Pemotongan laser daya yang rendah adalah justru sebaliknya. Dalam pengolahan lubang kecil, metode perforasi pulsa harus diambil untuk mendapatkan permukaan selesai lebih baik.
4. solusi untuk abnormal percikan ketika memotong baja karbon rendah
Kondisi ini dapat mempengaruhi kualitas memotong bagian selesai bagian. Saat ini, di bawah kondisi parameter yang lain normal, kondisi berikut harus dipertimbangkan: hilangnya nozzle kepala laser label NOZZEL harus diganti dalam waktu. Dalam ketiadaan baru pengganti nozzle, tekanan gas operasi harus ditingkatkan; thread di persimpangan nozzle dan kepala laser longgar. Pada titik ini, memotong harus dihentikan segera untuk melihat kondisi kepala koneksi laser, dan benang baik dari kepala.
5. ketika laser pemotongan baja karbon rendah, benda kerja menyajikan solusi duri
Menurut laser cutting operasi dan perencanaan prinsip, alasan berikut adalah alasan utama bagi pembentukan Burr pada benda kerja: petunjuk atas dan bawah dari fokus laser tidak benar, dan fokus orientasi tes ini diperlukan, dan offset disesuaikan fokus; Daya output laser ini tidak baik. Hal ini diperlukan untuk memeriksa apakah operasi laser generator normal. Jika itu normal, menyelidiki apakah nilai output tombol kontrol laser benar dan menyesuaikan; baris kecepatan yang dipotong terlalu lambat, dan permintaan meningkat selama operasi dan kontrol. Kecepatan baris; kemurnian memotong gas tidak baik, permintaan untuk gas operasi pemotongan berkualitas tinggi; laser fokus pergeseran, permintaan untuk fokus tes orientasi, penyesuaian sesuai offset fokus; ketidakstabilan mesin menjalankan waktu terlalu lama pada saat ini, shutdown diperlukan untuk memulai dari awal.
