PCB adalah singkatan dari Printed Circuit Board (Printed Circuit Board). Ini adalah salah satu bagian penting dari industri elektronik. Hal ini digunakan di hampir semua produk elektronik. Fungsi utamanya adalah mewujudkan interkoneksi listrik antara berbagai komponen. PCB terdiri dari pelat bawah isolasi, menghubungkan kabel dan bantalan untuk merakit dan solder komponen elektronik, dan memiliki fungsi ganda dari sirkuit konduktif dan pelat bawah isolasi. Kualitas manufakturnya dapat secara langsung mempengaruhi keandalan produk elektronik. Ini adalah industri dasar manufaktur produk informasi elektronik saat ini, dan juga industri dengan nilai output terbesar dalam industri komponen elektronik global.
Pasar aplikasi PCB sangat luas, termasuk elektronik konsumen, elektronik otomotif, komunikasi, medis, militer, kedirgantaraan, dll. Saat ini, elektronik konsumen dan elektronik otomotif berkembang pesat dan telah menjadi area utama aplikasi PCB. Untuk waktu yang lama, nilai output PCB global terutama terkonsentrasi di Amerika Utara, Eropa, Jepang dan daerah lainnya. Setelah tahun 2000, pusat industri PCB mulai beralih ke Asia, terutama pasar Cina. Pada tahun 2009, nilai output industri PCB Tiongkok menyumbang sekitar 1/3 dari total dunia, dan pada tahun 2017 telah mencapai 50,5%, menyumbang setengah dari nilai output PCB global.
Dalam aplikasi PCB elektronik konsumen, FPC memiliki kecepatan pengembangan tercepat, dan pangsanya di pasar PCB telah meningkat. FPC adalah singkatan dari Flexible Printed Circuit (Flexible Printed Circuit). Film tersebut terbuat dari polimida (PI, juga dikenal sebagai film sampul PI di industri) atau film poliester sebagai substrat dengan keandalan tinggi. Ini adalah papan sirkuit cetak fleksibel yang sangat baik dengan kepadatan kabel tinggi, ringan, ketebalan tipis dan sifat lentur yang baik. Di bawah tren saat ini produk elektronik mobile cerdas, ringan dan tipis, FPC banyak digunakan karena keuntungan kepadatan tinggi, ringan, ketebalan tipis, ketahanan lentur, struktur fleksibel, dan ketahanan suhu tinggi, dan telah menjadi persyaratan saat ini untuk miniaturisasi dan mobilitas produk elektronik. Satu-satunya solusi.
Pasar PCB yang berkembang pesat telah mendorong pasar derivatif yang besar. Dengan perkembangan teknologi laser, pengolahan laser secara bertahap menggantikan proses pengelasan tradisional dan telah menjadi bagian penting dari rantai industri PCB. Oleh karena itu, di bawah latar belakang perlambatan keseluruhan di pasar laser, bisnis terkait PCB masih dapat mempertahankan pertumbuhan yang tinggi.
Keuntungan laser solder di PCB dan FPC pengolahan
Penerapan laser pada PCB terutama termasuk pengelasan, pemotongan, pengeboran, menandai, dll, terutama pengelasan. Di antara mereka, proses laser solder dibandingkan dengan proses pengelasan tradisional. Laser solder adalah proses pengelasan non-kontak. Untuk substrat elektronik ultra-kecil dan bagian listrik multilayer, proses pengelasan tradisional tidak lagi berlaku, yang telah mendorong kemajuan teknologi yang cepat. Pengolahan bagian ultra-halus yang tidak cocok untuk proses pengelasan tradisional akhirnya diselesaikan dengan laser solder.
Keuntungan pengolahan mesin solder laser Zichen:
1. Ini memiliki berbagai aplikasi. Hal ini dapat mengelas beberapa komponen PCB lain yang mudah rusak atau retak selama pengelasan, tanpa kontak, dan tidak akan menyebabkan stres mekanis untuk objek pengelasan;
2. Hal ini dapat mengairi bagian-bagian sempit yang ujung besi solder tidak dapat masuk pada sirkuit padat PCB dan FPC dan mengubah sudut ketika tidak ada jarak antara komponen yang berdekatan dalam perakitan padat, tanpa memanaskan seluruh papan sirkuit PCB;
3. Selama pengelasan, hanya daerah dilas dipanaskan secara lokal, dan daerah non-dilas lainnya tidak akan dikenakan efek termal;
4. Waktu pengelasan pendek, efisiensi tinggi, dan sendi solder tidak akan membentuk lapisan intermetal tebal, sehingga kualitas dapat diandalkan;
5. Maintainability sangat tinggi. Besi solder listrik tradisional membutuhkan penggantian ujung besi solder secara teratur, sedangkan solder laser membutuhkan sangat sedikit bagian, sehingga biaya pemeliharaan dapat dikurangi.
