Teknologi pemesinan las laser adalah peralatan teknis komprehensif yang mengintegrasikan teknologi fotolistrik, proses pengelasan, kontrol otomatis, penerapan teknologi material, basis manufaktur mekanis, dan desain tampilan produk. Ini tercermin sebagai satu set lengkap peralatan dan perlengkapan, dan juga mencerminkan teknologi pemrosesan yang cerdas.
Mesin las laser memiliki keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, kehalusan permukaan yang baik dan penampilan cantik. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam industri pengelasan presisi tinggi, seperti kacamata, pabrik perangkat keras, pabrik elektronik, dekorasi tangan, saniter, perlengkapan dapur, dll.
Langkah pengolahannya adalah memancarkan sinar laser ke area permukaan bagian baja yang diproses. Setelah sinar laser secara otomatis difokuskan melalui sistem optik, kepadatan daya pemfokusan laser adalah 104-107w / cm2. Dengan menggunakan interaksi antara laser dan objek yang akan dilas, area sumber panas yang sangat terkonsentrasi dapat dihasilkan di area yang dilas dalam waktu yang sangat singkat. Energi panas membuat area yang dilas meleleh dan mengkristal untuk membentuk manik las sambungan solder padat.
Menurut pemilihan laser dan metode kerja yang berbeda, ada dua metode pengelasan yang umum. Salah satunya adalah pengelasan laser pulsa, yang terutama digunakan untuk pengelasan kontinu tetap satu titik dan pengelasan logam tipis, yang menghasilkan serangkaian sambungan solder melingkar; yang lainnya adalah pengelasan laser kontinu, yang terutama digunakan untuk pengelasan dan pemotongan laser pada bahan logam besar dan tebal, dan menghasilkan manik las yang terus menerus dalam proses pengelasan.
Dalam seluruh proses pengelasan, posisi pemfokusan sinar laser adalah salah satu parameter dasar terpenting dari proses kontrol. Di bawah kekuatan laser dan kecepatan pengelasan yang diperlukan, fokus hanya dapat berada di kisaran bagian terbaik untuk mendapatkan penetrasi yang lebih besar dan bentuk manik las yang bagus.
