Dalam operasi pengelasan laser, lampu merah tidak terpusat adalah masalah utama yang mempengaruhi akurasi pengelasan. Artikel ini merinci manifestasi, penyebab, solusi, dan langkah -langkah pencegahan dari kesalahan ini, membantu tukang las untuk dengan mudah menangani masalah ini dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pekerjaan pengelasan.
1. Manifestasi kesalahan
Selama proses pengelasan laser, lampu merah yang harus secara akurat menunjukkan posisi pengelasan menyimpang, dan titik cahaya yang diproyeksikan tidak ada di jalur pengelasan yang telah ditentukan. Hal ini menyulitkan operator untuk secara akurat menilai posisi pengelasan, menghasilkan penyimpangan pengelasan, yang pada akhirnya mempengaruhi kualitas produk yang sudah selesai dan bahkan dapat menyebabkan bagian yang dilas dibatalkan dalam kasus yang parah.
2. Analisis Penyebab
1. Manifestasi kesalahan:
Selama proses pengelasan laser, lampu merah yang harus secara akurat menunjukkan posisi pengelasan menyimpang, dan titik cahaya yang diproyeksikan tidak ada di jalur pengelasan yang telah ditentukan. Hal ini menyulitkan operator untuk secara akurat menilai posisi pengelasan, menghasilkan penyimpangan pengelasan, yang pada akhirnya mempengaruhi kualitas produk yang sudah selesai dan bahkan dapat menyebabkan bagian yang dilas dibatalkan dalam kasus yang parah.
2. Kalibrasi lampu merah yang tidak akurat:
Ketika peralatan pertama kali dipasang atau setelah pemeliharaan, jika lampu merah tidak dikalibrasi secara akurat dan sinar merah dan sinar laser tidak dipastikan menjadi koaksial, maka selama pengelasan yang sebenarnya, lampu merah akan menyimpang dari posisi pengelasan dan tidak akan dapat memainkan perannya sebagai indikasi yang akurat.
3. Solusi
1. Periksa dan sesuaikan jalur optik: Periksa dengan cermat setiap komponen optik di jalur optik untuk melihat apakah ada kelonggaran atau perpindahan. Untuk komponen longgar, kencangkan mereka; Untuk komponen offset, gunakan alat profesional untuk membuat penyesuaian yang tepat untuk memastikan bahwa komponen optik secara ketat disejajarkan sehingga lampu merah dapat merambat di sepanjang jalur optik yang benar.
2. Minalibrasi ulang lampu merah: Gunakan instrumen dan metode kalibrasi profesional untuk mengkalibrasi ulang lampu merah. Sesuaikan lampu merah dan sinar laser secara koaksial untuk memastikan bahwa lampu merah benar -benar tumpang tindih dengan pusat balok laser, sehingga dapat memastikan bahwa lampu merah dapat secara akurat menunjukkan posisi pengelasan.
Tips
1. Pemeliharaan Peralatan Reguler: Merumuskan rencana pemeliharaan peralatan reguler, secara teratur memeriksa sistem jalur optik, segera menemukan dan menyelesaikan masalah potensial seperti komponen optik longgar, dan memastikan bahwa peralatan selalu dalam kondisi kerja yang baik.
2. Prosedur Operasi Standar: Operator harus secara ketat mengikuti prosedur operasi peralatan untuk menghindari getaran atau tabrakan peralatan yang tidak perlu karena operasi yang tidak tepat, dan mengurangi risiko penyimpangan jalur optik.
3. Retensi Catatan Kalibrasi: Setelah setiap kalibrasi lampu merah, data dan proses kalibrasi harus dicatat secara rinci. Dengan cara ini, ketika masalah muncul kemudian, lebih mudah untuk membandingkan dan menganalisis dan dengan cepat menemukan masalahnya.
