Dalam proses pengelasan tradisional, teknologi mesin laser telah secara bertahap menggantikan posisi di pasar. Dengan karakteristik pemrosesan yang unik dan tak tergantikan, ini banyak digunakan di semua lapisan masyarakat dan secara efektif mempromosikan perkembangan pesat bidang industri. Namun, pabrikan yang telah menggunakan peralatan mesin laser semuanya tahu bahwa mesin laser kadang-kadang memiliki penetrasi pengelasan selama operasi. Alasan utama untuk penetrasi pengelasan adalah arus pengelasan yang berlebihan, kecepatan pengelasan terlalu kecil, atau celah alur terlalu besar, dll. Faktor-faktor.
Oleh karena itu, untuk menghindari pengelasan melalui mesin las laser, prosesor harus membuat arus pengelasan dan saran pengelasan cocok dengan benar. . Misalnya, ketika arus pengelasan besar, kecepatan pengelasan harus ditingkatkan secara tepat, dan celah pemasangan pengelasan harus dikontrol secara ketat. Selama pengelasan pemeliharaan gas, juga harus dicatat bahwa aliran gas tidak boleh terlalu besar, untuk menghindari pembentukan efek pemotongan. Secara umum, pengelasan rata mudah diperoleh dengan formasi las yang baik. Untuk pengelasan satu sisi, pembentukan dua sisi, pengelasan melengkung, pengelasan lurus dan transversal, dan pengelasan, sulit bagi mesin pengelasan laser untuk mencapai pembentukan pengelasan yang baik, dan biasanya diperlukan untuk mengambil tindakan yang sesuai sesuai dengan kondisi fisik mereka. mencapai mereka.
Jika akar sambungan las dari mesin las laser tidak sepenuhnya ditembus, mudah untuk menyebabkan konsentrasi tegangan di tempat-tempat yang tidak dilas dan tidak digunakan, yang mengurangi sifat mekanik sambungan. Alasan utama kurangnya penetrasi dan fusi adalah bahwa arus pengelasan melalui tepi karet terlalu kecil, kecepatan pengelasan terlalu tinggi, ukuran alur tidak cocok, kawat las melanggar dasar las, atau pengaruh garpu. bias magnet bertiup. Finishing yang buruk pada pengelasan, kotoran mencegah fusi antara tepi dan akar dari bahan dasar dan antara lapisan pengelasan, dan juga mudah menyebabkan penetrasi dan fusi.
Untuk menghindari pengelasan kurang dan un-fusi, mesin las laser harus secara akurat memilih parameter pengelasan, metode alur dan pengeringan udara di ruang instalasi, dan memastikan bahwa pengelasan selaras dengan dasar pengelasan. Bersama-sama, perhatikan finishing dari kedua sisi alur dan antara lapisan manik las sehingga logam cair dan logam yang diendapkan dan logam dasar sepenuhnya menyatu.
