Keuntungan dari pengelasan laser
1. Pemanfaatan energi selektif di area kecil: kurangi tekanan termal dan area pengaruh, distorsi sangat rendah;
2. Sendi sambungannya sempit dan lapisan permukaannya halus, mengurangi hampir tidak ada pemrosesan ulang;
3. Perpaduan kekuatan tinggi dan volume pengelasan rendah, benda kerja yang dilas dapat menahan pembengkokan atau pembentukan hidrolik;
4. Mudah diintegrasikan dan diintegrasikan dengan operasi manufaktur lainnya, seperti benchmarking atau bending;
5. Hanya satu sisi sambungan yang harus ditutup;
6. Laju proses yang tinggi mengurangi waktu pemrosesan;
7. Kontrol program yang sangat baik, operasi alat mesin dan parameter proses uji sistem sensor dan kontrol kualitas;
8. Sinar laser dapat menghasilkan sambungan solder tanpa menyentuh permukaan benda kerja atau menerapkan gaya pada benda kerja.
Konsep desain mesin las laser tergantung pada banyak faktor, seperti gaya benda kerja, geometri pengelasan, tipe pengelasan, kapasitas produksi, otomatisasi produksi, teknologi dan bahan, dll.
1. Pengelasan manual
Benda kerja kecil biasanya dilas oleh stasiun kerja manual, seperti perhiasan las atau alat perbaikan.
2. 1 d aplikasi
Kadang-kadang, sinar laser hanya harus dilas di sepanjang sumbu bergerak tunggal. Misalnya, penggunaan mesin las jahitan atau sistem pengelasan pipa menjadi pengelasan pipa atau pengelasan jahitan.
3. 3 D sistem dan robot
Sinar laser biasanya terhubung ke bagian tiga dimensi yang ditandai dengan geometri pengelasan tiga dimensi. Unit laser berbasis koordinat lima sumbu dan satu set aksesoris optik bergerak diadopsi.
4. Memindai galvanometer atau pengelasan remote control
Pemindaian galvanometer memandu sinar laser pada jarak yang jauh dari benda kerja, sedangkan dalam metode pengelasan lainnya, lensa optik memandu sinar laser pada jarak yang dekat dengan benda kerja.
Pemindaian galvanometer bergantung pada satu atau dua cermin yang dapat dipindah-pindahkan untuk mencari sinar laser dengan cepat, sehingga membuat panjang sinar antara lasan kalibrasi mendekati 0, sehingga dapat meningkatkan output. Sangat cocok untuk pembuatan sejumlah besar lasan pendek, dan dapat mengoptimalkan urutan pengelasan untuk memastikan input dan distorsi panas minimum.
5. Sistem pengelasan kendali jarak jauh
Ada dua cara untuk mewujudkan sistem pengelasan remote control. Yang pertama adalah sistem pengelasan remote control. Benda kerja ditempatkan di area kerja di bawah galvanometer optik pemindaian dan kemudian dilas. Saat mengelas sejumlah besar suku cadang dalam waktu singkat, suku cadang diangkut terus menerus dengan mesin dan peralatan di bawah galvanometer optik. Proses ini disebut pengelasan penerbangan.
Yang kedua adalah bahwa robot yang membawa galvanometer optik pemindaian melakukan sejumlah besar gerakan. Pada saat yang sama, galvanometer optik pemindaian memastikan posisi yang tepat ketika sinar laser bergerak di sepanjang benda kerja bolak-balik. Robot mengendalikan gerakan tumpang tindih robot terkait dan lensa optik pemindaian. Ini mengukur posisi spasial yang tepat dalam beberapa milimeter dari robot. Sistem kontrol membandingkan posisi yang diukur dengan jalur program. Jika penyimpangan terdeteksi, galvanometer optik pemindaian akan digunakan untuk operasi kompensasi.
