Teknologi pelapisan laser, sebagai metode baru dalam pembuatan dan perbaikan komponen logam yang diperkuat, telah banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, manufaktur mobil, petrokimia, dan bidang lainnya. Teknologi pelapisan laser terutama memanfaatkan sinar laser berenergi tinggi untuk melelehkan lapisan permukaan logam dan material serbuk dengan cepat untuk membentuk kolam cair, lalu mendinginkannya untuk membentuk lapisan pelapis pelindung. Sebagai salah satu faktor penting yang memengaruhi kualitas lapisan pelapis, teknologi pengumpanan serbuk juga telah menjadi fokus penelitian dalam industri ini. Saat ini, terdapat dua metode pengumpanan serbuk yang umum digunakan untuk pelapisan laser: metode pengumpanan serbuk yang telah ditetapkan sebelumnya dan metode pengumpanan serbuk yang disinkronkan.
Metode pemberian bubuk praposisi akan dilapisi terlebih dahulu dengan bahan paduan yang akan dilapisi dengan cara tertentu pada permukaan substrat, dan kemudian menggunakan sinar laser untuk memindai permukaan lapisan prapelapisan paduan, permukaan lapisan prapelapisan menyerap energi laser sehingga suhu lapisan naik dan meleleh. Permukaan lapisan prapelapisan menyerap energi laser untuk meningkatkan suhu dan meleleh. Pada saat yang sama, panas dari permukaan dipindahkan ke interior melalui konduksi panas, menyebabkan seluruh lapisan prapelapisan paduan dan sebagian bahan substrat meleleh. Praposisi bahan paduan biasanya berupa bubuk, metode praposisi seperti metode ikatan kuas dan penyemprotan termal. Keunggulannya adalah efisiensi tinggi, ketebalan lapisan seragam dan ikatan kuat dengan substrat, tetapi kekurangannya dari tingkat pemanfaatan bubuk rendah, membutuhkan peralatan dan teknologi khusus.
Metode pemberian bubuk tersinkronisasi menggunakan konveyor khusus untuk mengirim material paduan langsung ke area efek laser, bubuk tiba di zona leleh sebelum sinar, dipanaskan hingga keadaan merah membara, jatuh ke zona leleh dan kemudian meleleh, dengan pergerakan substrat dan pemberian bubuk terus menerus untuk membentuk lapisan pelapis paduan. Metode pemberian bubuk tersinkronisasi dari material paduan dapat memilih kawat paduan atau bubuk logam, metode pemberian bubuk memiliki dua jenis pemberian bubuk lateral tersinkronisasi dan pemberian bubuk koaksial. Struktur pemberian bubuk lateral tersinkronisasi sederhana, harganya rendah, tetapi tingkat pemanfaatan bubuk tidak tinggi, kualitas pelapis relatif buruk, dan dapat diterapkan pada pelapis laser bidang dan poros. Struktur pemberian bubuk koaksial rumit, bubuk dipanaskan terlebih dahulu, kualitas pelapis bagus, dan keserbagunaannya kuat.
Pengumpan bubuk sebagai salah satu komponen inti dari peralatan pelapisan, kinerjanya akan secara langsung memengaruhi kualitas lapisan pelapisan, dengan perkembangan pesat teknologi pelapisan laser dan peningkatan akurasi pemrosesan serta persyaratan kualitas lapisan pelapisan, pengembangan pengumpan bubuk berkinerja tinggi untuk pemrosesan pelapisan laser menjadi sangat penting.
Atas dasar ini, Aachen UniTech telah mengembangkan pengumpan serbuk presisi tinggi untuk pelapisan laser berkecepatan sangat tinggi berdasarkan kemampuan penelitian dan pengembangan teknologi terdepannya. Seri pengumpan serbuk ini berasal dari Jerman, dan dirancang untuk memenuhi presisi pengumpanan serbuk untuk pelapisan laser dan pelapisan laser berkecepatan sangat tinggi. Sambil mempertahankan stabilitas dalam layanan daya tinggi dan kapasitas pengumpanan serbuk yang besar, ia juga mampu memainkan fungsi uniknya sebagai pengumpanan serbuk mikro presisi tinggi dalam proses pengumpanan serbuk presisi.
Desain penyegelan khusus dari rangkaian pengumpan bubuk dapat menghemat {{0}}% konsumsi gas dibandingkan dengan produk serupa di pasaran, dan jumlah botol bubuk (1-4 botol) dan kapasitas botol bubuk dapat dipilih secara bebas (0,75L, 1,5L, 5L). Botol transparan dapat mengamati jumlah bubuk setiap saat, setiap botol dilengkapi dengan alarm deteksi kapasitas, jumlah bubuk tidak mencukupi untuk secara otomatis membunyikan alarm, sehingga operator dapat dengan mudah mengisi ulang bubuk setiap saat. Fungsi pengadukan dalam botol dapat diatur pada interval atau terus-menerus melalui panel sentuh internal.
Visualisasi desain cakram serbuk setiap saat untuk mengamati status kerja cakram serbuk, rentang kecepatan {{0}}.2-12 putaran/menit (rpm), dapat disesuaikan secara terus-menerus, akurasi kecepatan hingga ± 0,08%. Perlakuan pelapisan khusus cakram serbuk membuatnya lebih tahan aus dan tahan lama, serta mengurangi frekuensi penggantian bahan habis pakai. Sistem kontrol numerik Siemens Jerman internal dan pengukur aliran gas presisi tinggi, untuk menghindari pengaruh tekanan gas dan perubahan suhu pada akurasi pengumpanan serbuk, kesalahan pengumpanan serbuk<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Selain seri pengumpan bubuk standar, itu juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna, yang nyaman untuk diintegrasikan ke dalam berbagai jenis sistem kelongsong.
