Berbagai macam benda kerja pelat tebal stainless steel
Dengan pengembangan berkelanjutan dari teknologi pemotongan laser dan peningkatan pemanfaatan model 10,000-watt di pasar, bidang aplikasi pelat tebal baja tahan karat menjadi semakin luas. Saat ini, produk yang terbuat dari pelat tebal stainless steel telah banyak digunakan dalam industri pembuatan kapal, teknik jembatan, pembuatan mesin, dan teknik konstruksi.
Dalam hal standar proses saat ini, cara terbaik untuk memotong pelat baja tahan karat yang tebal adalah dengan menggunakan mesin pemotong laser berkekuatan tinggi untuk menyelesaikannya. Sebagai ahli aplikasi pemotongan laser 10,000-watt, tim penelitian dan pengembangan teknis Rima Laser berkomitmen untuk terus mengembangkan teknologi baru guna meningkatkan efek pemotongan produk. Setelah tim terus meringkas pengalaman, menyimpulkan tip proses pemotongan pelat tebal baja tahan karat untuk referensi rekan dan pelanggan akhir Anda untuk digunakan
Persyaratan proses untuk pemotongan laser pelat baja tahan karat tebal
Secara umum, pelat medium mengacu pada pelat baja dengan ketebalan 10.0-25.0mm, ketebalan 25.0-60.{{7} } mm disebut pelat tebal, dan ketebalan lebih dari 60,0 mm disebut pelat ekstra tebal. Dalam pemotongan aktual, untuk mengukur manfaat pemotongan pelat tebal atau tidak, terutama dari kekasaran, vertikalitas, lebar pemotongan, butiran, duri, ukuran area yang terkena panas, dan apakah deformasi pelat disebabkan dalam pemotongan, dan seterusnya beberapa aspek untuk penilaian yang komprehensif.
Secara khusus, untuk memotong benda kerja pelat tebal stainless steel berkualitas tinggi, Anda perlu memperhatikan poin-poin berikut dalam prosesnya
1. Pemilihan Nosel
Ukuran diameter nosel menentukan bentuk aliran udara ke takik, area difusi gas, dan laju aliran gas, yang memengaruhi stabilitas pelepasan dan pemotongan lelehan. Semakin besar dan semakin cepat aliran gas ke takik dan posisi benda kerja yang tepat dalam aliran udara, semakin kuat kemampuan jet untuk menghilangkan lelehan. Semakin tebal baja tahan karat, semakin besar nosel yang harus digunakan dan semakin besar pengaturan katup proporsional untuk meningkatkan laju aliran guna memastikan tekanan untuk memotong efek bagian normal.
Spesifikasi: Spesifikasi nosel di sini terutama mengacu pada bukaan akhir, nosel pemotongan Precitec, misalnya, bukaan dari 1,5mm hingga 5,0mm. pemilihan bukaan terutama terkait dengan daya pemotongan, semakin besar daya, semakin banyak panas yang dihasilkan, dan semakin besar jumlah udara yang dibutuhkan. Saat kami memotong pelat di bawah 3mm, pilihan umum nozel bukaan 2.0mm; potong pelat berukuran 3 mm sampai 10mm, pilihan nosel 3,0 mm, potong pelat lebih dari 10 mm, kita perlu menggunakan nosel 3,5 ke atas.
Nosel tunggal dan ganda: Secara umum, pemotongan oksidasi (gas tambahan adalah oksigen) dengan nosel ganda, dan pemotongan fusi (gas tambahan adalah nitrogen) dengan nosel tunggal. Tetapi beberapa laser memiliki instruksi khusus untuk menggunakan lapisan tunggal atau lapisan ganda, dalam hal ini beroperasi sesuai dengan instruksi laser.
2. Pemilihan gas tambahan dan kemurnian gas
Proses pemotongan laser stainless steel sering menggunakan berbagai gas tambahan, seperti oksigen, nitrogen, udara, dll., Penggunaan berbagai jenis gas, bagian pemotongan dengan hasil yang berbeda. Oksigen adalah bagian hitam, sedikit untuk kecepatan potong tinggi, dapat memotong bahan pelat tebal, disarankan kemurnian Lebih besar dari atau sama dengan 99,999 persen; udara berwarna kuning muda; nitrogen dapat menjaga warna asli dari baja tahan karat tidak teroksidasi, benda kerja, oleh karena itu, tidak perlu dikerjakan ulang, kemurnian yang disarankan Lebih besar dari atau sama dengan 99,995 persen. Pemotongan baja tahan karat dengan nitrogen sebagai gas tambahan yang disukai.
3. Posisi fokus
Fokusnya tidak sama, dan ketebalan, material, dan kualitas yang dapat dipotong tidak sama, memotong bahan dan ketebalan yang berbeda, semuanya perlu disesuaikan dengan fokus yang berbeda. Sebelum memotong, ukur zero focus aktual, to zero focus sebagai patokan sebelum dapat menguji dan menganalisis parameter proses pemotongan, pemotongan stainless steel hingga defocus negatif sebagai arah pemilihan proses utama.
4. Efek penyesuaian frekuensi laser pada pemotongan
Efek perubahan frekuensi pada pemotongan pelat baja tahan karat tebal:
Frekuensi dari 500-100rentang Hz menurun, efek bagian pemotongan menjadi halus, dan delaminasi perlahan meningkat. Ketika frekuensi diatur ke 100Hz, tidak mungkin untuk memotong cahaya anti-biru. Cari tahu rentang frekuensi terbaik dengan mengubah frekuensi. Untuk memastikan bagian pemotongan terbaik, perlu dipastikan bahwa jumlah pulsa dan energi pulsa tunggal sangat cocok.
Pengaruh variasi siklus kerja pulsa pada pemotongan pelat baja tahan karat tebal:
Siklus tugas pulsa 45 persen adalah nilai kritis, terus mengurangi siklus kerja, dan permukaan bawah tampak tidak terpotong melalui jejak, siklus tugas meningkat menjadi 60 persen, bagian menjadi kasar, delaminasi terlihat jelas, dan permukaan pemotongan berwarna kuning.
