Laser serat kuasi-kontinyu dapat beroperasi dalam mode pulsa daya puncak terus menerus dan tinggi. Tidak seperti laser kontinyu, yang daya puncak dan rata-ratanya selalu sama baik dalam mode kontinyu maupun termodulasi, laser kuasi-kontinyu memiliki daya puncak beberapa kali daya rata-rata dalam mode berdenyut sehingga pulsa mikrodetik dan milidetik dengan energi tinggi dapat dihasilkan pada saat yang sama. frekuensi pengulangan dari beberapa ratus Hertz hingga beberapa puluh ribu Hertz untuk mencapai pemrosesan yang sangat baik.
Dibandingkan dengan aplikasi pemotongan laser kontinu, papan PCB berbasis aluminium pemotongan laser kuasi-kontinyu biasanya menggunakan mode keluaran pulsa, aplikasi pemotongan memiliki karakteristik sebagai berikut:
Fkecepatan potong tercepat
Karena ketebalan papan PCB berbahan aluminium umumnya 1 ~ 2 mm, pemotongan laser biasanya digunakan dalam proses pemotongan peleburan dengan bantuan nitrogen. Dalam proses peleburan dan pemotongan lembaran logam tipis dengan laser, bahan logam menyerap energi laser menjadi energi panas, sehingga melelehkan bahan logam tersebut. Saat menggunakan laser kualitas sinar tinggi untuk memotong lembaran logam, lebar celah bisa sangat sempit, dan jumlah energi laser yang sama dapat diserap untuk menghasilkan pemotongan yang lebih efisien. Laser serat kuasi-kontinu laser FIBO memiliki daya puncak yang tinggi, yang memudahkan penghilangan lapisan oksida pada permukaan pelat aluminium dan meningkatkan rasio penyerapan laser; dan sinar keluarannya adalah mode kuasi-dasar, diameter inti serat kecil, sehingga celah pemotongan sempit dan kecepatan potong lebih cepat.
TArea ablasi lapisan insulasi kecil
Bahan utama lapisan insulasi adalah resin organik yang memiliki titik leleh rendah dan sensitif terhadap panas. Pemotongan laser kuasi-kontinyu dengan keluaran pulsa dapat mengontrol aksi laser pada waktu material, memotong bayangan panas kecil, sehingga lapisan isolasi zona ablasi juga kecil.
TDeformasi termal papan kecil
Pada jalur pemasangan permukaan otomatis, jika papan sirkuit tidak rata, akan menyebabkan penempatan yang tidak akurat, komponen tidak dapat dimasukkan atau dipasang ke lubang papan dan bantalan pemasangan permukaan, dan bahkan merusak mesin penyisipan otomatis. Komponen dipasang pada papan sirkuit setelah pengelasan ditekuk, kaki komponen sulit dipotong rata dan rapi. Standar IPC, khususnya, dengan papan PCB perangkat yang dipasang di permukaan memungkinkan jumlah deformasi maksimum sebesar {{0}},75%, sedangkan papan PCB tanpa pemasangan di permukaan memungkinkan jumlah deformasi maksimum sebesar 1,5%. Faktanya, untuk memenuhi permintaan pemasangan presisi tinggi dan kecepatan tinggi, beberapa produsen pemasangan elektronik memiliki persyaratan yang lebih ketat mengenai jumlah deformasi, dan bahkan beberapa pelanggan individu memerlukan 0,3%. Dampak termal pemotongan laser kuasi-kontinyu kecil, sehingga deformasi termal pelat setelah pemotongan kecil, lebih mampu memenuhi persyaratan ketat produsen PCB berbasis aluminium.
Bkualitas yang lebih baik dari bagian yang dipotong
Dibandingkan dengan daya rata-rata yang sama dari laser kontinu, daya puncak laser kuasi-kontinyu lebih tinggi, bagian papan PCB aluminium pemotongan lebih halus dan lebih halus, dan duri mikro lebih kecil.
