Pembubutan berbantuan laser (LAT) saat ini merupakan salah satu bentuk pemesinan berbantuan laser (LAM) yang paling banyak diteliti. Prosesnya biasanya melibatkan pengintegrasian kepala laser dengan alat pemutar, sehingga sinar laser menyinari permukaan benda kerja yang berputar di depan jalur alat pemotong (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1). Mekanisme intinya terletak pada pengendalian daya laser dan diameter titik untuk menaikkan suhu lapisan yang dipanaskan hingga berada dalam zona transisi plastis material. Penelitian telah menunjukkan bahwa untuk bahan keramik-seperti silikon nitrida-ketika suhu pemanasan melebihi titik lunak fase kacanya, mekanisme penghilangan bahan berubah dari patah getas ke pemotongan plastik, sehingga mencegah pembentukan retakan mikro di permukaan. Selain itu, dalam kasus paduan berbahan dasar nikel, pemanasan laser dapat mengurangi efek pengerasan kerja material. Dengan parameter proses yang sesuai, gaya pemotongan dapat dikurangi secara signifikan, dan umur pahat dapat diperpanjang. Tantangan utama dalam pengendalian proses terletak pada pengelolaan kedalaman zona yang terkena dampak panas; penting untuk memastikan bahwa panas dibatasi hanya pada lapisan yang akan dihilangkan, sehingga menjaga integritas dan sifat bahan substrat.
Berbeda dengan pemotongan terus-menerus yang melibatkan pembubutan,-penggilingan berbantuan laser adalah proses pemotongan terputus-putus yang ditandai dengan kinematika yang lebih kompleks. Selama operasi penggilingan, sinar laser biasanya memindai permukaan benda kerja pada sudut tertentu di depan pemotong penggilingan (seperti yang diilustrasikan pada Gambar 2). Keuntungan teknis dari penggilingan berbantuan laser-terletak pada kemampuannya menghilangkan material secara efisien dari permukaan datar dan rongga yang kompleks. Saat diterapkan pada baja cetakan dengan kekerasan tinggi atau paduan titanium, sumber panas laser secara efektif melunakkan zona pembentukan serpihan, sehingga mengurangi beban benturan yang dialami oleh gigi pemotong frais pada saat mereka menyambungkan benda kerja. Mekanisme pemanasan awal ini mengubah morfologi keping, mengubahnya dari keping yang terputus-putus dan terfragmentasi menjadi keping heliks yang berkesinambungan-sebuah indikasi bahwa keuletan material telah ditingkatkan secara signifikan. Dalam operasi pemesinan simultan multi-sumbu, presisi sinkronisasi antara kepala laser dan spindel milling merupakan faktor penting dalam menentukan kualitas bagian akhir. Saat ini, teknologi ini diterapkan pada pemesinan komponen kompleks-seperti bilah mesin pesawat terbang-dengan tujuan utama mengurangi biaya produksi dengan meningkatkan laju pembuangan material per unit waktu.
Laser-Assisted Grinding (LAG) memadukan karakteristik pemanasan-sinar energi tinggi dengan penggilingan abrasif; ini dirancang khusus untuk memproses bahan dengan kekerasan sangat tinggi dan kerapuhan tinggi, seperti keramik struktural dan kaca optik. Proses ini menggunakan sinar laser untuk memanaskan terlebih dahulu wilayah lokal tepat sebelum titik penggilingan, sehingga menginduksi pelunakan termal atau transformasi fase dalam lapisan permukaan material. Tindakan ini secara efektif mengurangi resistensi penggilingan dan menekan chipping yang getas. Untuk material yang rapuh, pemanasan laser memfasilitasi "penggilingan rezim plastik", sehingga meminimalkan kerusakan retakan mikro pada permukaan dan bawah permukaan (seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 3). Mengingat tingkat penghilangan material yang melekat pada proses penggilingan itu sendiri relatif rendah, kontrol daya laser yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan termal yang berlebihan atau terbakar pada permukaan. Selain itu, bantuan laser membantu mengurangi keausan pada roda gerinda dan menjaga ketajaman butiran abrasif. Dalam pemesinan ultra-presisi wafer semikonduktor dan komponen optik presisi, teknik ini berfungsi sebagai cara efektif untuk mencapai permukaan-berkualitas tinggi,-bebas kerusakan.
