Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, metode pemotongan semakin banyak, seperti pemotongan laser, pemotongan air, pemotongan plasma, pemotongan kawat… Apa bedanya?
Dengarkanlah seorang insinyur yang bergerak di bidang pemotongan seperti ini:
(1) Laser serat utama yang ada di pasaran saat ini, laser karbon dioksida perlahan-lahan dihilangkan, dan konsumsi energi terlalu tinggi, di bidang non-logam atau pasar.
(2) Sekarang peralatan serat optik sejak laser dalam negeri, di segmen berdaya rendah penurunan harga sangat kuat.
(3) Selain metode pemotongan lain di luar laser, plasma, dan pemotongan kawat, permintaan pasar relatif besar, tetapi pemotongan kawat untuk industri cetakan lebih banyak, plasma dalam hal pelat tebal atau persyaratan presisi tidak banyak diminati. Terlebih lagi, pemotongan waterjet sekarang di industri logam sudah jarang terjadi di daerah non-logam yang banyak jumlahnya.
(4) dalam perkembangan masa depan, logam pada pelat tipis dalam dunia pemotongan laser, termasuk pemotongan non-logam juga akan menjadi pemotongan laser yang akan menempati sebagian besar pasar.
Selanjutnya, kami menganalisis teknologi pemotongan ini.
Pemrosesan Pemotongan Laser
Pemotongan optik adalah penggunaan benda kerja iradiasi sinar laser kepadatan daya tinggi yang terfokus, sehingga bahan yang diiradiasi dengan cepat meleleh, menguap, ablasi, atau mencapai titik penyalaan, pada saat yang sama, dengan bantuan koaksial dengan sinar tinggi. -aliran udara berkecepatan meniup bahan cair, sehingga mencapai potongan benda kerja. Sekarang umumnya menggunakan laser berdenyut CO2, pemotongan laser termasuk salah satu metode pemotongan termal.
Pemotongan jet air
Pemotongan air, disebut juga waterjet, yaitu teknologi pemotongan jet air bertekanan tinggi, adalah sejenis mesin pemotong air bertekanan tinggi. Ia dapat mengukir benda kerja secara sewenang-wenang di bawah kendali komputer dan sedikit terpengaruh oleh tekstur material. Pemotongan waterjet dikategorikan menjadi dua cara: pemotongan bebas abrasif dan pemotongan abrasif.
Pemrosesan Pemotongan Plasma
Pemotongan busur plasma adalah metode pemrosesan yang menggunakan panas busur plasma bersuhu tinggi untuk melelehkan (dan menguapkan) logam secara lokal pada garitan benda kerja dan menggunakan momentum plasma berkecepatan tinggi untuk mengeluarkan logam cair untuk membentuk garitan.
Pemotongan Kawat
Pemesinan Pelepasan Listrik Kawat (disingkat WEDM), termasuk dalam kategori pemesinan listrik, Pemesinan Pelepasan Listrik Potong Kawat (disingkat WEDM), kadang juga dikenal sebagai pemotongan kawat. Pemotongan kawat dapat dibagi menjadi pemotongan kawat berjalan cepat, pemotongan kawat berjalan sedang, dan pemotongan kawat berjalan lambat. Kecepatan potong kawat EDM kawat berjalan cepat 6 hingga 12 m / s, kawat elektroda untuk gerakan bolak-balik berkecepatan tinggi, akurasi pemotongan buruk. Pemotongan kawat EDM kawat sedang adalah proses baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir untuk mewujudkan fungsi konversi frekuensi dan pemotongan ganda berdasarkan pemotongan kawat cepat. Kawat berjalan lambat Kawat EDM memotong kawat dengan kecepatan berjalan 0.2m / s, kawat elektroda untuk gerakan searah kecepatan rendah, presisi pemotongan sangat tinggi.
Perbandingan jangkauan aplikasi
Mesin pemotongan lasermemiliki berbagai macam aplikasi, tidak peduli logam atau non-logam, dapat dipotong, memotong non-logam, seperti kain, kulit, dll. dapat menggunakan mesin pemotong laser CO2, dan memotong logam dapat menggunakan laser serat mesin pemotong. Deformasi pelat kecil.
Pemotongan air termasuk dalam pemotongan dingin, tanpa deformasi termal, kualitas permukaan pemotongan yang baik, dan tanpa pemrosesan sekunder, seperti kebutuhan pemrosesan sekunder juga sangat mudah. Pemotongan air dapat melubangi dan memotong material apa pun, dengan kecepatan potong cepat dan ukuran pemrosesan yang fleksibel.
Mesin pemotong plasma dapat digunakan untuk baja tahan karat, aluminium, tembaga, besi cor, baja karbon, dan bahan logam lainnya, pemotongan plasma memiliki efek termal yang jelas, presisi rendah, dan permukaan pemotongan tidak mudah untuk pemrosesan sekunder.
Pemotongan garis hanya mampu memotong zat konduktif, proses pemotongan memerlukan pemotongan cairan pendingin, sehingga kertas, kulit, dan lainnya yang tidak konduktif, takut air, takut memotong polusi bahan pendingin tidak dapat dipotong.
Perbandingan Ketebalan Pemotongan
Pemotongan laser baja karbon dalam aplikasi industri umumnya berukuran 20mm atau kurang. Kapasitas pemotongan umumnya 40mm atau kurang. Aplikasi industri baja tahan karat umumnya di bawah 16mm, dan kapasitas pemotongan umumnya di bawah 25mm. Dengan bertambahnya ketebalan benda kerja, kecepatan potong menurun secara signifikan.
Ketebalan pemotongan air bisa sangat tebal, 0.8-100mm, dan bahkan bahan yang lebih tebal.
Ketebalan pemotongan plasma 0-120mm, kisaran kualitas pemotongan terbaik ketebalan sekitar 20mm sistem plasma adalah yang paling hemat biaya.
Ketebalan pemotongan kawat umumnya 40-60mm, hingga tebal 600mm.
Perbandingan kecepatan potong
Dengan kekuatan laser 1200W memotong pelat baja ringan setebal 2mm, kecepatan potong hingga 600cm/menit; potong pelat resin polipropilen setebal 5mm, kecepatan potong hingga 1200cm/menit. Pemotongan kawat EDM dapat mencapai efisiensi pemotongan 20 ~ 60 milimeter persegi/menit, hingga 300 milimeter persegi/menit; kecepatan pemotongan laser dapat digunakan untuk produksi volume tinggi.
Kecepatan pemotongan air yang cukup lambat, dan tidak cocok untuk produksi massal secara batch.
Kecepatan pemotongan plasma lambat, presisi relatif rendah, dan lebih cocok untuk memotong pelat tebal, tetapi permukaan ujungnya memiliki kemiringan.
Pemrosesan logam, pemotongan kawat memiliki presisi yang lebih tinggi, namun kecepatannya sangat lambat, terkadang perlu menggunakan metode lain selain menusuk, dan memotong benang, dan ukuran pemotongan memiliki batasan yang besar.
Perbandingan akurasi pemotongan
Garitan pemotongan laser halus dan sempit, kedua sisi garitan sejajar dan tegak lurus dengan permukaan, dan keakuratan dimensi bagian yang dipotong dapat mencapai ±0.2mm.
Plasma dapat mencapai dalam 1mm.
Pemotongan air tidak menghasilkan deformasi termal, akurasi ± {{0}}.1mm, jika penggunaan mesin pemotong air dinamis dapat meningkatkan akurasi pemotongan, akurasi pemotongan ± 0,02mm, untuk menghilangkan kemiringan pemotongan .
Akurasi pemrosesan pemotongan kawat umumnya ± 0.01 ~ ± 0.02 mm, hingga ± 0,004 mm.
Perbandingan lebar celah
Pemotongan laser lebih presisi dibandingkan pemotongan plasma, dengan potongan kecil sekitar 0,5 mm.
Pemotongan plasma memiliki garitan yang lebih besar dibandingkan pemotongan laser, sekitar 1-2mm.
Pemotongan waterjet memiliki garitan yang sekitar 10% lebih besar dari diameter tabung pemotong, umumnya 0.8-1.2mm. Semakin besar diameter tabung pemotong abrasif, semakin besar garitannya.
Pemotongan garis adalah lebar minimum celah, umumnya berukuran 0.1-0.2mm atau lebih.
Perbandingan kualitas permukaan pemotongan
Kekasaran permukaan pemotongan laser tidak sebaik pemotongan air, semakin tebal bahannya semakin terlihat jelas.
Pemotongan air tidak mengubah tekstur bahan di sekitar jahitan pemotongan (pemotongan laser adalah pemotongan termal, yang mengubah tekstur di sekitar area pemotongan).
Perbandingan biaya input produksi
1. Model mesin pemotongan laser untuk keperluan berbeda memiliki harga yang berbeda-beda, murah seperti mesin pemotongan laser karbon dioksida harganya dua atau tiga juta, dan mahal seperti mesin pemotongan laser serat 1000W sekarang harganya lebih dari satu juta. Pemotongan laser memang tidak dapat dikonsumsi, namun biaya investasi peralatan adalah yang tertinggi dari semua metode pemotongan, dan tidak sedikit lebih tinggi, penggunaan biaya pemeliharaan juga cukup tinggi.
2. Mesin pemotong plasma relatif terhadap mesin pemotong laser jauh lebih murah, sesuai dengan kekuatan mesin pemotong plasma, merek, dll, harganya bervariasi, dan penggunaan biaya tinggi, pada dasarnya asalkan kemampuan konduktif bahan dapat dipotong.
3. Biaya peralatan pemotongan air kedua setelah pemotongan laser, memiliki konsumsi energi yang tinggi, penggunaan biaya perawatan lebih tinggi, kecepatan pemotongan tidak secepat plasma, karena semua bahan abrasif bersifat sekali pakai, digunakan sekali dibuang ke alam, dan oleh karena itu pencemaran lingkungan juga menjadi lebih serius.
4. Wire EDM biasanya sekitar puluhan ribu dolar. Tapi pemotongan kawat adalah kawat habis pakai, kawat molibdenum, cairan pendingin pemotong, dan sebagainya. Pemotongan kawat umumnya digunakan pada dua jenis kawat, satu adalah kawat molibdenum (molibdenum bisa mahal ah), digunakan untuk peralatan kawat cepat, kelebihannya adalah kawat molibdenum dapat digunakan kembali berkali-kali; yang lainnya menggunakan kawat tembaga (pokoknya, jauh lebih murah daripada kawat molibdenum), digunakan untuk peralatan kabel lambat, kekurangannya adalah kawat tembaga hanya bisa digunakan satu kali. Selain itu harga mesin jalan cepat jauh lebih murah dibandingkan dengan mesin jalan lambat, harga mesin jalan lambat setara dengan 5 atau 6 set mesin jalan cepat.
