Sekarang, karena peningkatan lebih lanjut dari kekuatan laser garis, pemrosesan dapat dilakukan dalam kisaran tingkat kilowatt, dan pengelasan transmisi laser non absorpsi dapat direalisasikan dengan panjang gelombang yang meningkat secara signifikan, sehingga batasan ini telah dipatahkan.
Laser peralatan las Zichen menggunakan teknologi pembentukan sinar yang dipatenkan, dapat menghasilkan segmen garis laser energi tinggi yang homogen. Berbeda dengan profil sinar laser melingkar, laser garis dapat membentuk seluruh kontur pengelasan secara seragam pada saat bersamaan, sehingga diperoleh kecepatan pemrosesan yang lebih cepat.
Selain itu, distribusi seragam intensitas garis laser dan operasi bentuk gelombang laser yang berkelanjutan dapat memastikan efek pemrosesan yang berkelanjutan dan stabil. Saat mengelas plastik, metode pengelasan laser yang berbeda dapat digunakan, seperti pengelasan masker, pengelasan sinkron penuh, dll. Dalam pengelasan sinkron penuh, pengelasan komponen hampir seketika (tergantung pada jenis plastik dan ketebalan bagian dinding). Ini sangat cepat" satu kali" teknologi pengelasan memiliki banyak keuntungan dan sangat mengurangi lengkungan dan tekanan termal.
Keuntungan lain dari metode ini adalah siklus pemrosesan yang lebih pendek. Kedua keunggulan tersebut bersama-sama mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas setiap pengelasan. Berbeda dengan optik fokus konvensional dari fokus pemesinan presisi tinggi, jarak kerja laser garis hanya perlu memenuhi toleransi ± 10 mm.
Menggunakan struktur modular untuk membangun sistem pengelasan komposit
Permintaan pasar saat ini adalah solusi sistem yang disesuaikan dengan desain modular. Selain" simple" modul laser linier, metode ini juga dapat dikombinasikan dengan laser semikonduktor untuk membentuk garis laser modular untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan berbagai produk.
Laser dapat membentuk beberapa lapisan pengelasan dengan panjang berbeda pada tiga panel cangkang bagian plastik, dan menyelesaikan pengelasan dalam waktu 0,5-3 detik. Solusi khusus lainnya dikembangkan untuk pemasok otomotif yang berbeda. Dalam hal ini, garis laser dibagi menjadi 15 segmen yang dikontrol secara independen (1.5mmx21mm), yang berarti sinar laser hanya akan diarahkan ke titik tertentu yang akan dilas. Jenis satu garis laser yang terhubung ini (laser garis 4kw, panjang laser 320mm, lebar garis 1.5mm) mengurangi kehilangan energi dalam proses kontrol proses, dan efisiensi keseluruhan bisa setinggi 60%.
Karena adanya komponen elektronik yang tepat, jika digunakan bersama dengan sensor pengukuran suhu pirometer dan non-kontak, kontrol waktu nyata dari proses pengelasan transmisi laser dapat direalisasikan. Misalnya, jika pirometer menunjukkan bahwa suhu tidak cukup tinggi untuk pengelasan, unit elektronik akan menyesuaikan prosesnya dengan meningkatkan kepadatan sinar laser.
