Karena ada begitu banyak cara untuk bergabung dengan materi, berikut adalah 10 alasan teratas kami menggunakan pengelasan laser.
1. Laser Welding bekerja dengan berbagai macam bahan
Pengelasan laser dapat digunakan untuk bergabung dengan berbagai macam logam, termasuk stainless steel, nikel, titanium, Inconel, dan molybdenum. Khususnya, pengelasan laser juga dapat digunakan dengan bahan reflektif, seperti tembaga dan aluminium. Bergabung dengan logam yang reflektif dan berbeda bisa sulit atau bahkan tidak mungkin menggunakan metode pengelasan lainnya, tetapi pengelasan laser membuatnya lebih mudah.
2. Ini bisa membuat lasan mikroskopis
Kami menggunakan laser untuk mengelas komponen perangkat medis, termasuk chip mikrofluida dan perangkat bedah. Pengelasan laser adalah metode pilihan jika komponennya kecil atau membutuhkan pengelasan di tempat yang sulit dijangkau.
3. Ini dapat membuat lasan besar (dalam), juga selain membuat lasan mikroskopis, laser dapat mengelas bahan yang lebih tebal dan membuat lasan struktural hingga sedalam 1/2 inci.
4. Proses dan hasilnya sangat dapat diulang jika Anda sangat senang dengan hasil komponen laser laser Anda, kami memiliki kabar baik untuk Anda: hasilnya dapat diulang. Kita bisa melakukannya dengan cara yang sama persis berulang kali.
5. Pengelasan laser tepat dan dikendalikan
Dengan proses non-kontak ini, kita dapat dengan mudah mengontrol ukuran sinar laser dan, oleh karena itu, ukuran zona yang terkena dampak panas.
6. Pengelasan laser kecepatan yang tak tertandingi dapat dilakukan dalam beberapa menit pengelasan TIG membutuhkan waktu berjam -jam. Laser dapat bergerak dengan kecepatan ratusan hingga ribuan mm per menit.
7. Butuh input panas rendah? Pilih pengelasan laser
Pengelasan laser mentransfer panas di area kecil yang terkontrol. Proses lain, seperti pengelasan MIG, memiliki input panas yang lebih besar, yang menciptakan tekanan residu yang lebih besar pada bagian tersebut. Mengontrol zona yang terkena dampak panas dengan pengelasan laser menjaga lebih banyak struktur metalurgi tetap utuh. Hasilnya adalah lasan berkualitas lebih tinggi yang membutuhkan lebih sedikit finishing dan perlakuan panas. Zona pengelasan laser yang terkendali terkontrol juga memungkinkan kita untuk mengelas bagian luar perangkat tanpa merusak komponen internal yang peka terhadap panas.
8. Lebih sedikit pembatasan ukuran komponen pengelasan laser dapat dilakukan di lingkungan udara terbuka atau kotak sarung tangan. Jika Anda memiliki laser yang kuat, Anda dapat memproses komponen yang lebih besar.
9. Integrasi Mudah Dengan Produk Gerakan Off-the-Shelf: Platform CNC, Robot
Robot telah digunakan untuk pengelasan sejak 1962 dan semakin banyak digunakan. Jalan menuju inovasi dalam teknologi ini diaspal dan semakin pintar.
10. Pengelasan laser hemat biaya dari 10 alasan untuk menggunakan pengelasan laser, ini adalah salah satu yang terbaik! Anda mendapatkan hasil berkualitas tinggi tanpa mengorbankan anggaran Anda. Pengelasan laser cepat, dapat dikendalikan, dan dapat diulang, membuat metode ini sangat produktif dan efisien.
