Teknologi pembuatan laser adalah untuk mencapai efek pemrosesan material melalui interaksi fisik antara energi tinggi laser dan material, menguapkan, mengikis, dan memodifikasi material. Saat ini, pemrosesan laser dengan cepat memasuki berbagai industri, dan masih didominasi oleh pemrosesan bahan logam, yang menempati lebih dari 80 persen dari keseluruhan aplikasi pemrosesan laser. Karena besi, tembaga, aluminium, dan paduan yang sesuai serta logam lainnya adalah bahan keras, efek lasernya lebih baik, sehingga mudah untuk menerapkan pemrosesan laser. Untuk beberapa aplikasi pemotongan dan pengelasan laser logam umum, mungkin hanya perlu memahami daya optik yang sesuai, dan persyaratan penelitian untuk pemrosesan sebenarnya tidak terlalu ketat.
Namun nyatanya, banyak sekali material non-logam yang digunakan dalam kehidupan dan manufaktur kelas atas, seperti material lunak, material termoplastik, material peka panas, material keramik, material semikonduktor, dan material rapuh seperti kaca. Jika bahan-bahan ini akan diproses dengan laser, persyaratan sifat sinar, tingkat ablasi, dan kontrol kerusakan bahan sangat ketat dan seringkali diperlukan untuk mencapai pemrosesan yang sangat halus, bahkan pada mikro-nano. tingkat. Penggunaan laser infra merah umum seringkali sulit mencapai hasil, jadilaser UVmerupakan pilihan yang sangat cocok.
Teknologi laser UV untuk berbagai aplikasi
Laser UV adalah sinar keluaran yang terletak di spektrum ultraviolet, cahaya tak terlihat mata telanjang, laser UV industri umum saat ini adalah laser UV kristal padat dan laser UV gas dua jenis. Triplikasi laser semua-solid-state inframerah dapat diperoleh output laser UV, panjang gelombang lebih dari 355nm, dan lebar pulsa telah berhasil dikembangkan dari tingkat nanodetik ke tingkat picosecond. Laser Gas UV umumnya adalah laser excimer, yang dapat digunakan terutama untuk operasi mata, produksi litografi chip, dan sebagainya. Dalam beberapa tahun terakhir, laser serat juga secara bertahap mengembangkan produk di pita UV, dengan laser serat UV picosecond menjadi yang paling representatif.
Karena laser UV dalam kehilangan panas konversi frekuensi, biayanya masih tinggi, saat ini untuk melakukan daya yang lebih tinggi atau mengalami kesulitan. Laser UV sering dianggap sebagai sumber cahaya dingin, sehingga pemrosesan laser UV juga disebut pemrosesan dingin, sangat cocok untuk memproses bahan rapuh.
Pemrosesan laser UV untuk bahan rapuh yang umum
Kaca adalah bahan yang digunakan dalam jumlah besar dalam kehidupan, mulai dari gelas air, gelas anggur, dan wadah hingga perhiasan kaca, pembuatan pola pada kaca sering menjadi masalah, pemrosesan tradisional sering menghasilkan tingkat kerusakan kaca yang tinggi, laser UV sangat cocok untukpenandaan permukaan kaca, pembuatan pola, dan dapat mencapai produksi ultra-halus. Penandaan laser UV untuk menebus akurasi pemrosesan sebelumnya tidak tinggi, kesulitan pemetaan, kerusakan pada benda kerja, pencemaran lingkungan, dan kekurangan lainnya, dengan keunggulan pemrosesannya yang unik untuk menjadi pemrosesan produk kaca favorit baru, oleh gelas anggur , hadiah kerajinan, dan industri lainnya yang termasuk dalam alat pengolah yang diperlukan.
Bahan keramikdigunakan dalam jumlah besar dalam konstruksi, bejana, barang-barang dekoratif, dll., Namun pada kenyataannya, keramik juga memiliki banyak aplikasi dalam perangkat produk elektronik, seperti pelat penutup belakang keramik yang diperkenalkan sebelumnya untuk bisnis ponsel, sisipan keramik, substrat keramik, basis paket keramik, pelat penutup keramik untuk sistem identifikasi sidik jari, dll., yang banyak digunakan di bidang komunikasi seluler, komunikasi optik, dan produk elektronik. Semakin halus komponen keramik ini dibuat, penggunaan pemotongan laser UV saat ini merupakan pilihan ideal. Laser UV untuk beberapa presisi pemrosesan lembaran keramik sangat tinggi, tidak akan menyebabkan pecahnya keramik, dan pembentukan tidak memerlukan penggilingan sekunder, masa depan akan lebih banyak aplikasi.
Pemotongan wafer laser UV: permukaan substrat safir keras, roda pisau umum sulit dipotong, dan keausan, hasil rendah, saluran pemotongan lebih dari 30 μm, tidak hanya mengurangi penggunaan area tetapi juga mengurangi output dari produk. Didorong oleh industri LED biru-putih, permintaan untuk pemotongan wafer substrat safir telah meningkat pesat, mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk meningkatkan produktivitas dan tingkat kualifikasi produk jadi. Wafer pemotongan laser UV dapat mencapai pemotongan presisi tinggi, garitan halus, dan hasil yang jauh lebih tinggi.
Pemotongan kuarsa selalu menjadi masalah yang sulit di industri, dalam metode pemrosesan tradisional yang paling umum digunakan adalah "pisau gergaji batu berlian", yaitu melalui metode "keras" untuk diproses. Kuarsa sangat rapuh, pemrosesannya sangat sulit, dan mata gergaji batu abrasif baja emas dapat dikonsumsi.
Laser UV memiliki presisi super tinggi ±0.02mm, yang sepenuhnya dapat menjamin kebutuhan pemotongan yang presisi. Dalam menghadapi pemotongan kuarsa, kontrol daya yang tepat dapat membuat permukaan pemotongan sangat halus, dan kecepatannya jauh lebih cepat daripada pemrosesan manual. Parameter dapat disesuaikan dengan tepat oleh komputer melalui tampilan digital penuh, yang lebih intuitif dan lebih mudah untuk memulai daripada pemotongan manual.
