Teknologi pembuatan laser adalah energi laser yang tinggi dan interaksi fisik antara material, gasifikasi material, ablasi, modifikasi dan sebagainya untuk mencapai efek pemrosesan material. Saat ini, pemrosesan laser dengan cepat memasuki berbagai industri, dan saat ini, pemrosesan bahan logam masih menjadi fokus utama, menempati lebih dari 80% dari keseluruhan aplikasi pemrosesan laser. Karena besi, tembaga, aluminium dan paduan yang sesuai serta logam lainnya untuk bahan keras, dan peran efek laser lebih baik, sehingga mudah untuk menerapkan pemrosesan laser. Untuk beberapa pemotongan laser logam umum, aplikasi pengelasan, mungkin hanya perlu memahami kekuatan optik yang sesuai, pemrosesan persyaratan penelitian tidak akan terlalu ketat.
Namun pada kenyataannya, bidang kehidupan dan manufaktur kelas atas menggunakan sejumlah besar bahan non-logam, seperti bahan lunak, bahan termoplastik, bahan termal, bahan keramik, bahan semikonduktor dan kaca serta bahan rapuh lainnya. Jika material ini akan diproses dengan laser, persyaratan untuk sifat sinar, ablasi, dan kontrol kerusakan material sangat ketat, dan sering kali diperlukan untuk mencapai pemrosesan yang sangat halus, bahkan pada tingkat mikro-nanometer. Penggunaan laser inframerah umum seringkali sulit untuk mencapai efeknya, laser ultraviolet adalah pilihan yang sangat cocok.
Teknologi laser UV digunakan untuk berbagai tujuan
Laser ultraviolet mengacu pada sinar keluaran yang terletak di spektrum ultraviolet, cahaya yang tidak terlihat oleh mata telanjang, laser UV industri yang umum saat ini adalah laser UV kristal padat serta laser UV gas dua. Laser inframerah semua solid-state dapat tiga kali lipat untuk mendapatkan keluaran laser ultraviolet, panjang gelombang lebih dari 355nm, lebar pulsa telah berhasil dikembangkan dari nanodetik menjadi pikodetik. Laser ultraviolet gas umumnya merupakan laser excimer, dapat digunakan untuk bedah mata, fotolitografi chip. Dalam beberapa tahun terakhir, laser serat juga secara bertahap mengembangkan produk panjang gelombang ultraviolet, yang paling mewakili laser serat ultraviolet pikodetik.
Karena laser ultraviolet dalam kehilangan panas konversi frekuensi, biayanya masih tinggi, saat ini untuk melakukan daya yang lebih tinggi masih pada tingkat kesulitan tertentu. Laser ultraviolet sering dianggap sebagai sumber cahaya dingin, sehingga pengolahan laser ultraviolet disebut juga dengan pengolahan dingin, sangat cocok untuk pengolahan bahan rapuh.
Pemrosesan laser UV pada bahan rapuh yang umum
Kaca merupakan bahan yang digunakan dalam kehidupan dalam jumlah banyak, mulai dari gelas air, gelas wine, wadah hingga perhiasan kaca, pembuatan pola pada kaca seringkali menjadi masalah yang sulit, pengolahan secara tradisional seringkali mengakibatkan tingkat kerusakan yang tinggi pada kaca. , laser ultraviolet sangat cocok untuk menandai permukaan kaca, produksi pola, dan dapat mencapai produksi ultra-halus. Penandaan laser ultraviolet untuk menggantikan presisi pemrosesan di masa lalu yang tidak tinggi, kesulitan pembuatan grafik, kerusakan pada benda kerja, pencemaran lingkungan dan kekurangan lainnya, dengan keunggulan pemrosesan uniknya menjadi favorit baru dalam pemrosesan produk kaca, oleh berbagai alkohol gelas minuman, kerajinan tangan dan oleh-oleh serta industri lainnya termasuk dalam alat pengolahan yang diperlukan.
Bahan keramik banyak digunakan pada bangunan, perkakas, dekorasi, dll, namun nyatanya keramik juga banyak diaplikasikan pada perangkat produk elektronik, seperti bisnis telepon seluler yang sebelumnya meluncurkan penutup belakang keramik, di bidang komunikasi seluler. , komunikasi optik, produk elektronik banyak digunakan pada sisipan keramik, substrat keramik, dasar paket keramik, penutup keramik pada sistem identifikasi sidik jari, dan sebagainya. Produksi komponen keramik ini menjadi semakin rumit, dan penggunaan pemotongan laser UV kini menjadi pilihan yang lebih ideal. Laser ultraviolet untuk beberapa presisi pemrosesan lembaran keramik sangat tinggi, tidak akan menyebabkan retakan keramik, dan cetakan tanpa perlu penggilingan sekunder, masa depan akan lebih banyak aplikasi.
Pemotongan wafer laser ultraviolet: permukaan substrat safir keras, roda pisau umum sulit dipotong, dan abrasi, hasil rendah, saluran pemotongan lebih besar dari 30 μm, tidak hanya mengurangi penggunaan area, tetapi juga mengurangi produksi produk. Didorong oleh industri LED biru dan putih, permintaan pemotongan wafer substrat safir telah meningkat pesat, dan persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk meningkatkan produktivitas dan tingkat kualifikasi produk jadi. Wafer pemotongan laser UV dapat mewujudkan pemotongan presisi tinggi, garitan halus, dan tingkat hasil yang jauh lebih baik.
Pemotongan kuarsa selalu menjadi masalah dalam industri, metode pemrosesan tradisional yang paling umum digunakan adalah "mata gergaji batu berlian", yaitu melalui pendekatan pemrosesan yang "keras". Kuarsa sangat rapuh, kesulitan pemrosesannya sangat tinggi, mata gergaji batu berlian dapat dikonsumsi.
Laser ultraviolet memiliki presisi ultra tinggi ± 0.02mm, yang sepenuhnya dapat menjamin kebutuhan pemotongan presisi. Dalam menghadapi pemotongan kuarsa, kontrol daya yang tepat dapat membuat permukaan potongan menjadi sangat halus, dan kecepatannya jauh lebih cepat daripada pemrosesan manual. Parameter dapat ditampilkan melalui tampilan digital penuh, melalui komputer untuk menyesuaikan parameter yang berbeda secara akurat, akurat dan lebih intuitif, kesulitan untuk memulai jauh lebih rendah daripada pemotongan manual.
