Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pengelasan laser adalah: bintang energi pulsa laser, diameter laser tempat Timur, frekuensi pulsa laser, lebar pulsa laser, bentuk gelombang pulsa laser, laju penyerapan cahaya relatif dari bahan yang akan dilas, kecepatan pengelasan, gas pelindung, dll.
Energi pulsa laser: mengacu pada energi output maksimum dari satu pulsa laser, unit: J (joule). Ini adalah parameter utama dari laser, yang menentukan energi maksimum yang dapat dihasilkan oleh laser. Menurut tujuan perbaikan cetakan, energi laser di bawah 70 j dapat memenuhi kebutuhan setiap kesempatan, tidak peduli berapa banyak energi yang terbuang, atau tidak sama sekali. Selain itu, volume catu daya laser dan volume radiator meningkat, yang mengurangi efisiensi penggunaan catu daya.
Diameter fokus titik laser: Ini adalah parameter yang sangat penting yang mencerminkan kinerja desain unit laser (mm), yang menentukan kepadatan daya dan rentang pemrosesan laser. Jika desain optik&# 39 masuk akal dan canggih, bintang energi laser terkonsentrasi dan fokusnya akurat, diameter titik laser dapat dikontrol dalam kisaran 0. {{{{6} }}} mm - {{2}} mm, dan apakah diameter fokus laser dapat dikontrol dalam 0 {{2}} mm adalah tes ketat untuk generator laser. Laser yang dirancang secara umum di Cina hanya ingin mengurangi biaya. Oleh karena itu, pemrosesan perangkat laser sederhana, desainnya tidak ketat, perbedaan laser dalam rongga serius, yang membuatnya sulit untuk fokus secara akurat. Diameter titik laser dari output laser tidak dapat mencapai nominal 0. {{2}} mm, tetapi hanya dapat mencapai minimum 05 mm, Karena perbedaan laser, output sinar laser tidak dapat berada dalam lingkaran biasa, yang menghasilkan fenomena bahwa area iradiasi laser yang sebenarnya terlalu besar dan lapisan las dihilangkan. Dengan kata lain, iradiasi laser yang tidak perlu pada kedua ujung lapisan las membuat kedua ujung lapisan las tampak cekung. Fenomena ini memiliki dampak yang sangat serius pada perbaikan cetakan yang dipoles, dan kadang-kadang bahkan membuat cetakan tersebut dihilangkan. Laser Tongpu' dirancang dengan baik, dengan pemilihan material yang ketat dan debugging yang cermat, sehingga diameter titik cahaya keluaran laser dapat dipantau secara tepat, sehingga ukuran minimum titik fokus dapat mencapai 0. { {{{{}}}} Mm, dan dapat disesuaikan tanpa langkah dalam kisaran 0 {{2}} mm dan {{{{}}}}} mm, mencapai tingkat mahir internasional.
Frekuensi pulsa laser: Ini adalah kemampuan untuk mencerminkan berapa banyak pulsa yang dapat dipancarkan laser dalam sedetik. Unitnya adalah (Hz). Pertama-tama, perlu dijelaskan bahwa logam las menggunakan energi laser. Ketika daya laser konstan, semakin tinggi frekuensinya, semakin kecil energi output masing-masing laser. Oleh karena itu, kita perlu mempertimbangkan kecepatan pemrosesan untuk menentukan frekuensi keluaran laser ketika energi laser cukup untuk melelehkan logam. Dalam kasus abrasive perbaikan laser, 15 Hz telah dapat memenuhi kebutuhan pengelasan, frekuensi yang terlalu tinggi pasti menyebabkan bintang energi pulsa laser terlalu rendah, yang mengakibatkan kegagalan pengelasan.
Gelombang laser pulsa: untuk pemrosesan pengelasan dengan laser pulsa, gelombang laser pulsa merupakan masalah penting dalam pengelasan laser pulsa. Ketika insiden laser intensitas tinggi pada permukaan material, 60% - 98% bintang energi laser akan dipantulkan dari permukaan logam, dan emisivitas pelat akan berubah dengan suhu permukaan. Oleh karena itu, logam yang berbeda memiliki reflektivitas dan pemanfaatan laser yang berbeda pula. Untuk melakukan pengelasan yang efektif, perlu memasukkan berbagai bentuk gelombang laser, sehingga struktur logam pada pengelasan dapat mengkristal dengan cara terbaik, membentuk struktur yang sama dengan logam dasar, dan membentuk pengelasan berkualitas tinggi. Secara umum, mesin domestik menggunakan catu daya laser gelombang tunggal yang murah, sehingga fleksibilitas pengelasan rendah, sulit untuk beradaptasi dengan pengelasan berbagai bahan cetakan, dan seringkali perlu pengerjaan ulang, yang menghabiskan waktu bahan pengelasan, dan dapat menyebabkan memo mati. Bahan logam yang berbeda memiliki refleksi dan penyerapan laser yang berbeda, tetapi sinar laser yang sama dapat menghasilkan efek pengelasan berbeda pada logam yang berbeda, dan mempengaruhi penetrasi, kecepatan pengelasan, kecepatan kristalisasi dan kekerasan, sehingga pengelasan gelombang persegi tunggal tidak dapat menyelesaikan persyaratan cetakan pengelasan logam yang berbeda. Tongpu TPM mesin perbaikan cetakan laser yang cerdas mengadopsi teknologi bentuk gelombang cerdas yang unik di Cina untuk mencapai fleksibilitas tinggi dari sistem pengelasan laser. Itu dapat menyesuaikan bentuk gelombang sesuai dengan kesempatan aplikasi yang berbeda, sehingga struktur logam lasan konsisten dengan logam dasar. Setelah pengelasan cetakan atau bagian logam, kekerasan las mencapai hrc50-hrc 58, yang benar-benar mencapai pengelasan non-destruktif dan sangat meningkatkan kualitas pengelasan perbaikan.
