Laser cutting menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk memanaskan benda kerja, menyebabkan suhu naik dengan cepat, mencapai titik didih material dalam waktu yang sangat singkat, dan material mulai menguap untuk membentuk uap. Uap-uap ini dikeluarkan dengan laju yang tinggi, dan celah terbentuk dalam material sementara uap dikeluarkan.
Dengan terus berkembangnya industri tangki penyimpanan depan, semakin banyak industri dan perusahaan telah menerapkan tangki penyimpanan yang dipotong laser, dan semakin banyak perusahaan yang memasuki industri tangki penyimpanan. Namun, karena pengurangan biaya pemrosesan selanjutnya, masih layak untuk menggunakan peralatan tersebut dalam produksi besar.
Laser cutting dapat dibagi menjadi empat jenis: laser vaporization cutting, laser melting cutting, laser oxygen cutting, laser cutting dan fraktur terkontrol.
Laser penguapan pemotongan
Benda kerja dipanaskan oleh sinar laser kepadatan energi tinggi untuk menaikkan suhu dengan cepat, mencapai titik didih bahan dalam waktu yang sangat singkat, dan bahan mulai menguap untuk membentuk uap. Uap-uap ini dikeluarkan dengan laju yang tinggi, dan celah terbentuk dalam material sementara uap dikeluarkan. Panas penguapan material umumnya besar, sehingga diperlukan kekuatan dan densitas daya yang besar untuk pemotongan laser penguapan.
Laser penguapan pemotongan sering digunakan untuk memotong logam yang sangat tipis dan bahan non-logam seperti kertas, kain, kayu, plastik dan karet.
Laser meleleh pemotongan
Ketika laser dilelehkan dan dipotong, bahan logam dilelehkan dengan pemanasan laser, dan kemudian gas bukan pengoksidasi (Ar, He, N, dll.) Dihembuskan melalui koaksial nozel dengan sinar, dan logam cair dibuang. oleh tekanan kuat dari gas untuk membentuk celah. Laser meleleh pemotongan tidak memerlukan penguapan lengkap dari logam, dan energi yang dibutuhkan hanya 1/10 dari potongan penguapan.
Peleburan dan pemotongan laser terutama digunakan untuk memotong beberapa bahan yang tidak dapat dioksidasi atau logam aktif, seperti baja tahan karat, titanium, aluminium dan paduannya.
Laser pemotongan oksigen
Prinsip pemotongan oksigen laser mirip dengan pemotongan oxyacetylene. Menggunakan laser sebagai sumber panas pemanasan dan menggunakan gas aktif seperti oksigen sebagai gas pemotongan. Gas yang dikeluarkan di satu sisi bereaksi dengan logam pemotongan untuk menyebabkan reaksi oksidasi untuk melepaskan sejumlah besar panas oksidasi; di sisi lain, lelehan oksida dan lelehan itu dilepaskan keluar dari zona reaksi untuk membentuk celah dalam logam. Karena reaksi oksidasi selama proses pemotongan menghasilkan sejumlah besar panas, energi yang diperlukan untuk pemotongan oksigen laser hanya 1/2 dari pemotongan meleleh, dan kecepatan potong jauh lebih besar daripada pemotongan laserisasi dan pemotongan lebur.
Pemotongan oksigen laser terutama digunakan untuk bahan logam yang mudah teroksidasi seperti baja karbon, baja titanium dan baja yang diberi perlakuan panas.
Laser dicing dan fraktur kontrol
Laser dicing adalah untuk memindai permukaan material rapuh dengan laser kepadatan energi tinggi, sehingga material diuapkan ke alur kecil oleh panas, dan kemudian tekanan tertentu diterapkan, dan material rapuh retak di sepanjang alur kecil. Laser untuk laser memotong umumnya laser Q-switched dan laser CO2.
Fraktur terkendali adalah distribusi suhu yang curam yang diciptakan oleh laser engraving, menciptakan tekanan termal lokal pada material rapuh yang menyebabkan material pecah di sepanjang slot kecil.
