Dalam peralatan pelapisan vakum, komponen internal rongga dalam pekerjaan pelapisan untuk jangka waktu tertentu, lapisan film yang terkumpul di permukaan akan menjadi semakin tebal, tegangan lapisan film itu sendiri menjadi lebih besar, dan pada saat yang sama, ada adalah masalah adhesi antara lapisan film yang diendapkan pada waktu yang berbeda, yang akan menyebabkan lapisan film permukaan komponen mudah rontok, dalam proses pelapisan akan menghasilkan banyak polusi pada permukaan sampel, sehingga sangat mempengaruhi hasil pelapisan . Oleh karena itu, komponen internal rongga harus dibersihkan secara rutin. Pembersihan peralatan pelapis memiliki efek yang sangat positif pada efisiensi dan kualitas mesin pelapis vakum, dan dapat sangat meningkatkan stabilitas semua dinding dan permukaan komponen lainnya dalam sistem vakum dalam berbagai kondisi pengoperasian.
Komponen internal peralatan pelapis yang akan dibersihkan meliputi dinding bagian dalam ruangan, kisi sumber ion, penyangga berputar, dan kabel pemanas.
Metode dan kerugian pembersihan tradisional
1. Sandblastingperlakuan. Karena film dielektrik oksida adalah berkas elektron vakum deposisi uap suhu tinggi, kekerasan lapisan film tinggi, metode pemolesan amplas yang umum digunakan tidak hanya memakan waktu dan tenaga, tetapi juga efek pembersihannya tidak baik. Jika hanya perlakuan sandblasting yang digunakan, karena kekerasan permukaan paduan aluminium tidak tinggi, butiran pasir akan tertanam di permukaan sampel selama proses sandblasting dan tidak dapat dihilangkan dengan bersih, dan butiran ini akan jatuh selama proses pelapisan karena tingginya -kecepatan rotasi komponen, yang akan mempengaruhi tingkat hasil lapisan.
2. Metode pembersihan elektrokimia dan elektropolishing dan pembersihan ultrasonik. Tidak hanya perlu membongkar bagian-bagian mesin pelapis, menghabiskan banyak waktu dan tenaga, tetapi proses pembongkaran juga memiliki polusi yang tak terhindarkan, dan membutuhkan konsumsi bahan pembersih tertentu, terutama saat membersihkan benda besar, dan ketidaknyamanannya.
3. Pembersihan laser genggam manual. Melalui kepala pembersih laser genggam ke setiap sudut pembersihan manual mesin pelapis, tetapi penggunaan metode pembersihan ini untuk waktu yang lama tidak hanya akan membiarkan operator menghirup pembersihan laser dari polutan, dan membersihkan benda besar, fokus genggam dapat tidak stabil, mempengaruhi efek pembersihan dan efisiensi, dan intensitas tenaga kerja.
Oleh karena itu, pengembangan metode pembersihan yang masuk akal, terutama untuk permukaan tubuh bagian dalam mesin pelapis yang tidak dapat dilepas, pembersihan permukaan bagian struktur fungsional, cara mengurangi intensitas tenaga kerja, pembersihan lebih nyaman, dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pembersihan, telah singkat. titik nyeri papan perawatan harian mesin pelapis.
Ikhtisar Pembersih Laser Peralatan Pelapisan
Mesin pembersih peralatan pelapis optoelektronik panjang gelombang dikembangkan khusus untuk pekerjaan pembersihan di dalam mesin pelapis, menggunakan laser untuk membersihkan bagian dalam mesin pelapis dan komponennya. Sistem ini mencakup kepala pembersih lapisan, braket sistem, dudukan robot, robot kolaboratif, basis robot, kamera visi 3D, laser serat berdenyut, kotak kontrol, host operasi, pendingin air, braket serat, perangkat sumber udara, dan mobil penyeimbang listrik, cocok untuk pembersihan multi-sudut dan menyeluruh di dalam pelapis, tanpa membongkar pelapis, secara efektif mengatasi metode efisiensi rendah yang ada, polusi, tidak cocok untuk pembersihan volume besar dan masalah lainnya. Ini secara efektif mengatasi masalah efisiensi rendah, dan polusi dan tidak cocok untuk pembersihan volume besar.
Keuntungan dari mesin pembersih laser untuk peralatan pelapisan
1. Kepala pembersih laser yang dirancang khusus di mesin pelapis, perlindungan gas terintegrasi dan pembersihan dan ekstraksi debu, dan mekanisme fokus tetap. Kurangi perawatan lensa untuk memastikan pekerjaan pembersihan yang stabil.
2. Konfigurasi peralatan yang komprehensif, desain sistem kontrol listrik khusus, robot kontrol terkoordinasi, pelacakan otomatis rentang laser, pekerjaan normal kepala pembersih laser, konfigurasi deteksi dan kontrol induksi yang sesuai, untuk memastikan kerja sistem yang aman. Tetapkan jalur pembersihan masing-masing untuk area pembersihan yang berbeda dan buat perpustakaan file operasi yang sesuai. Sadari remote control pembersihan otomatis.
3. Pengukuran jarak laser secara otomatis melacak jarak kerja laser pembersih untuk memastikan konsistensi efek pembersihan dan meningkatkan kualitas pembersihan.
4. Konfigurasikan filter penyerap dan penghilang debu untuk memastikan perlindungan lingkungan terhadap emisi. Rancang penutup untuk mengisolasi lingkungan yang beterbangan debu, untuk lebih meningkatkan perlindungan dan keamanan lingkungan.
5. Konfigurasikan pendingin air untuk memastikan waktu kerja laser yang stabil dan panjang.
6. Dikonfigurasi dengan kamera pemantauan tindak lanjut untuk memantau dan memeriksa kualitas pembersihan dan membuat tangkapan layar yang sesuai untuk menghemat ketertelusuran kualitas pembersihan.
7. Desain keseluruhan ringan, struktur kompak, dilengkapi dengan mobil keseimbangan listrik, gerakan mudah dan fleksibel.
"Pembersihan cerdas" membantu membangun pabrik cerdas
Mesin pembersih laser peralatan pelapisnon-kontak, tidak memiliki suplai, tidak ada polusi tambahan, akurasi kontrol tinggi, tidak ada kerusakan atau kerusakan kecil, dll., operasi pembersihan otomatis, efisien dan stabil. Desain kepala pembersih mewujudkan keuntungan dari struktur pelindung tiupan yang ringan dan terintegrasi, penyedotan debu, penghilangan, dll. Robot kolaboratif sumbu 6- digunakan untuk mewujudkan operasi pembersihan otomatis jangka panjang, menghindari ketidakstabilan pembersihan genggam manual di dalam pelapis besar, sementara jangkauan kerja robot dapat dikontrol untuk menjamin keselamatan staf. Selain itu, penggunaan robot visi 3D untuk pelacakan otomatis fokus kerja sistem pembersihan dapat dipandu dan dikendalikan untuk menghindari tabrakan otomatis, sedangkan penyesuaian posisi awal spesifik antara sistem pendukung dan pelapis dapat dipandu dan dipantau ke proses kerja secara real-time, meningkatkan efisiensi dan akurasi otomatisasi mesin pembersih. Ini membantu membangun bengkel pelapisan cerdas dan meningkatkan kualitas dan efisiensi.
