1｜Diskusi tentang Alumina dan Aplikasinya Keramik alumina, karena isolasinya, ketahanan-suhu tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan stabilitas kimia yang tinggi, banyak digunakan dalam bidang seperti semikonduktor, energi baru, dan elektronik-kelas atas. Khususnya, keramik alumina dapat beradaptasi dengan baik pada lingkungan ekstrem seperti vakum dan suhu tinggi, sehingga cocok sebagai bahan baku komponen proses pada peralatan semikonduktor. Memiliki bahan yang bagus saja masih jauh dari cukup; bahan-bahan ini juga memerlukan teknik pemrosesan yang sangat baik pada-peralatan atau proses kelas atas untuk sepenuhnya mewujudkan sifat-sifatnya dan mencapai terobosan yang lebih besar dalam manufaktur presisi. Misalnya, nozel gas yang digunakan dalam peralatan semikonduktor memerlukan ketahanan korosi yang kuat, umumnya dicapai dengan bahan keramik alumina. Agar nozel dapat mencapai performa kontrol yang optimal, teknologi pemrosesan lubang mikro yang tepat diperlukan untuk menciptakan struktur lubang mikro yang baik, sehingga memungkinkan kontrol kecepatan dan volume aliran gas/fluida yang akurat. Oleh karena itu, hubungan antara alumina dan teknik pengolahan yang baik saling memperkuat.
2｜Membahas Pengolahan Alumina Micropores Pengolahan keramik selalu menjadi tantangan. Pertama, bahannya keras dan rapuh; penggunaan metode pengeboran mekanis tradisional mudah menyebabkan-retakan mikro dan serpihan, sehingga sulit untuk memastikan hasil. Kedua, ini adalah bahan isolasi dan non-konduktif, sehingga pemesinan pelepasan listrik berpresisi tinggi-tidak dapat digunakan. Sebelum munculnya laser femtosecond, mencapai pemrosesan mikropori keramik alumina dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi merupakan tugas yang sulit. Oleh karena itu, bagaimana presisi tinggi dan kualitas tinggi dapat dievaluasi? Dengan kata lain, bagaimana kita menilai indikator pengolahan mikropori baik atau buruk? Saya yakin ada dua aspek: ukuran mikropori dan morfologi mikropori.
1. Ukuran mikropori meliputi: diameter lubang dan akurasinya, kebulatan, lancip, dll. Ketiga indikator ini terutama mencerminkan ukuran tiga-dimensi mikropori, sedangkan akurasi mewakili penyimpangan antara nilai ideal dan nilai aktual yang dapat dicapai oleh teknologi pemrosesan.
2. Morfologi mikropori meliputi : morfologi permukaan dan morfologi dinding samping. Kedua indikator ini terutama memeriksa apakah pintu masuk lubang dan dinding bagian dalam mempunyai lapisan yang meleleh, terkelupas, terciprat, retak, atau kehalusan permukaan. Indikator-indikator ini mempengaruhi penetrasi sinar cahaya, gas, dan cairan serta berdampak pada keandalan dan masa pakai produk.
3｜Membahas Pemrosesan Laser Femtosecond pada Alumina Laser Femtosecond, sebagai teknologi pemrosesan lubang mikro yang mutakhir, menunjukkan keunggulan signifikan dalam pemrosesan alumina. Dengan lebar pulsa yang sangat-pendek dan daya puncak yang sangat tinggi, ia dapat mengikis material padat apa pun tanpa melewati keadaan cair. Ditambah dengan ukiran halus berskala mikrometer-, lubang mikronya sangat presisi dengan kebulatan yang luar biasa. Selain itu, pemrosesan dingin laser femtosecond mencegah pembentukan lapisan penyusunan ulang, retakan mikro pada permukaan atau dinding bagian dalam alumina, dan tidak menyebabkan material menguning atau menghitam. Dengan kata lain, terlepas dari metode pemrosesan atau rasio komposisi keramik alumina, laser femtosecond dapat mencapai pemrosesan lubang mikro yang sangat-presisi tinggi dan-berkualitas tinggi. Saat ini, laser femtosecond dapat mencapai pemrosesan lubang mikro dengan diameter minimum 0,02 mm (ketebalan 0,2 mm) dan akurasi dalam ±1μm. Apakah Anda mengetahui teknologi lain yang dapat mencapai pemrosesan lubang mikro seperti itu?
