Dengan kemajuan otomatisasi dalam mesin listrik, otomotif, kereta api, kelautan, kedirgantaraan dan industri lainnya, teknologi pengelasan laser telah semakin banyak diterapkan. Peralatan pengelasan laser juga akan berkembang dalam arah multi-pola, multi-daya.
Saat ini, ada tiga jenis laser yang digunakan di pasar: serat, nd berdenyut: sumber laser YAG dan CO2. Ketiga jenis peralatan tukang las ini telah mendapatkan ruang yang cukup untuk pengembangan dan telah digunakan kembali dalam permesinan berdaya tinggi. Tetapi beberapa aplikasi tidak seperti ini, seperti bahan ultra-tipis.
Pengelasan bahan ultra-tipis adalah kegiatan teknis ultra-halus, yang membutuhkan persyaratan tinggi untuk sinar laser: konsentrasi energi, deformasi kecil dan fleksibilitas pengelasan, jika tidak maka akan menyebabkan pengelasan virtual atau terbakar. Dan keunggulan ini, serat laser miliki.
Titik sinar laser serat setelah pemfokusan adalah sekecil 10 mikron, sehingga sambungan soldernya sangat kecil. Dan karena ini adalah laser gelombang kontinu, ia memenuhi kepadatan daya tinggi yang diperlukan untuk pengelasan bets dan kontinu. Di bidang kedirgantaraan dengan persyaratan tinggi untuk ringan, pengelasan laser serat dari bahan tipis untuk bahan tipis memiliki keunggulan lebih besar dan telah menjadi fokus penelitian di industri penerbangan. Dengan kematangan proyek dan teknologi terkait, serat laser akan menjadi semakin banyak digunakan dalam aplikasi penyolderan.
Persyaratan pendinginan untuk lembaran las laser serat
Jangan melihat pengolahan yang baik dari laser serat semacam ini. Bahkan, itu tidak "disesuaikan" dan terpelihara dengan baik. Selama dioperasikan dan digunakan dengan benar, umurnya sangat panjang. Di antara mereka, pemilihan chiller laser adalah kuncinya. Pertama, chiller laser harus memiliki kapasitas pendinginan yang cukup dan stabilitas. Selain itu, kualitas air juga akan mempengaruhi laser (solusi filter ion opsional).
