Dari pabrik dan laboratorium medis hingga industri otomotif, penerbangan, dan fabrikasi baja, laser menjadi metode yang paling disukai untuk pembersihan permukaan material.
Meskipun penggunaan laser dalam aplikasi pemotongan, pengeboran, dan pengelasan sudah dikenal luas, adaptasinya saat ini dalam aplikasi pembersihan industri relatif baru dan belum dijelajahi.
Aplikasi laser saat ini datang sebagai hasil dari kebutuhan akan metode pembersihan yang tidak berbahaya dan non-abrasif yang dapat digunakan sebagai pengganti dalam aplikasi di mana metode peledakan kimia, manual, dan abrasif sebelumnya digunakan.
Manfaat menggunakan laser dalam aplikasi pembersihan
Masalah utama yang disajikan oleh metode pembersihan konvensional termasuk dampak lingkungan yang negatif dan keausan pada substrat. Sistem peledakan abrasif menciptakan sejumlah besar limbah dan permukaan halus yang rusak, sementara penggunaan pelarut kimia menghasilkan uap dan produk limbah cair yang berpotensi berbahaya.
Ini menyebabkan adaptasi teknologi laser dalam aplikasi pembersihan permukaan. Karena banyak manfaatnya, pembersihan laser sekarang merupakan metode paling efektif untuk menghilangkan bahan yang tidak diinginkan dari permukaan material.
Saat ini, ada berbagai macam pembersihan laser berdenyut dan sistem de-coating yang digunakan dalam berbagai aplikasi mulai dari menghilangkan residu vulkanisasi dari cetakan ban dan permukaan ukiran dengan ablasi hingga isolasi stripping dari konduktor dan cat de-coating dari permukaan halus.
Beberapa dari banyak manfaat menggunakan laser dalam aplikasi pembersihan permukaan meliputi:
Metode pembersihan otomatis dan nonrandom
Mengurangi jumlah produk limbah
Peningkatan keamanan
Tidak perlu bahan kimia atau media peledakan
Proses pembersihan non-abrasif dan non-kontak
Aplikasi pembersihan laser
Pembuatan profil permukaan dan penghilangan karat pada fabrikasi baja. Pembersihan laser juga merupakan metode yang efektif dan efisien untuk menghilangkan karat dan kerak dari bahan logam. Karat dan kerak adalah kontaminan yang terbentuk pada permukaan logam sebagai hasil dari proses alami atau buatan. Ketika logam terkena uap air, mereka bereaksi dengan air untuk membentuk oksida besi, menghasilkan karat. Karat ini menurunkan kualitas logam, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam berbagai aplikasi.
