Mendekati revolusi laser serat
Inovasi mempromosikan kemajuan teknologi dalam pengembangan eksplosif pada 1990-an. Laser serat telah merevolusi cara pabrik memproses bahan, membuatnya lebih cepat, lebih dapat diandalkan, dan efisien memotong dan mengelas bahan-bahan yang sulit untuk mesin seperti bahan reflektif tinggi, bahan berbeda, bahan sangat tebal atau sangat tipis. Oleh karena itu, pabrikan dan pabrikan hanya mendapat manfaat dari produksi berkualitas tinggi dan berbiaya rendah dalam kebutuhan sehari-hari, tetapi dalam elektronik konsumen dan kendaraan listrik, sulit untuk mengurangi biaya dengan cara lain.
IPG memperkenalkan mode semi-kontinu baru untuk laser kontinu yang memberikan daya puncak laser hingga dua kali lipat daya rata-rata, sambil mempertahankan kemampuan pemotongan laser terus-menerus sambil meningkatkan penetrasi, kualitas penetrasi, dan kemampuan untuk menembus bahan yang lebih tebal. Daya puncak yang tinggi mengurangi input panas dan meningkatkan kualitas pemotongan dan kemampuan pengeboran komponen presisi dan kompleks dengan pembersihan dan pengeboran terarah bahan yang lebih tebal dalam mode quasi-continuous (QCW).
Kinerja unik ini berasal dari desain dioda IPG kuasi-kontinu (QCW), yang membantu memberikan daya puncak yang sangat tinggi dalam siklus tugas pendek dan dapat beralih ke mode kontinu (CW) secara real time. Mode quasi-continuous (QCW) dirancang khusus untuk rilis terbaru dari YLR dan YLS laser, yang meningkatkan kualitas pemotongan dan pengeboran, meningkatkan throughput, dan menghemat bahan, waktu dan biaya operasi.
Tidak seperti laser serat tradisional yang menggunakan sinar keluaran tunggal untuk transmisi laser, solusi IPG YLS-AMB memungkinkan pelanggan untuk mengubah pola sinar keluaran dan meningkatkan fleksibilitas dalam berbagai aplikasi. Pola balok dapat disesuaikan dari titik pusat intensitas tinggi ke berkas berbentuk lingkaran yang lebih besar atau serangkaian balok cincin. Teknologi ini memiliki berbagai aplikasi dalam aplikasi seperti pemotongan, pengelasan dan pembersihan.
Dalam hal pemotongan, teknologi ini dapat digunakan untuk mesin bahan yang lebih tebal dan meningkatkan penetrasi dan kualitas pemotongan. Menghasilkan hujan rintik-rintik yang lebih rendah saat mengelas kombinasi bahan tertentu, meningkatkan kualitas pengelasan, dan membantu membersihkan bahan sebelum balok cincin luar sebelum pengelasan.
"Dengan total output 20 kW, AMB memproses pelat dan lembaran tebal dengan laser yang sama dan meningkatkan kualitas pemrosesan, sambil menunjukkan efisiensi konversi elektro-optik terkemuka di industri lebih dari 45% IPG," tambah Ness. “AMB membuka dunia baru dan fleksibel bagi pelanggan kami, menyediakan pelanggan dengan presisi yang dibutuhkan untuk pemotongan logam tipis serta kualitas dan kecepatan yang dibutuhkan untuk pemotongan logam tebal. AMB juga menawarkan solusi produktivitas untuk konfigurasi pengelasan tertentu. Ini akan membantu mengurangi biaya operasi. "
