Kaca adalah bahan industri penting yang digunakan dalam banyak industri ekonomi nasional, seperti otomotif, konstruksi, medis, layar, produk elektronik, filter optik kecil kecil seperti beberapa mikron, substrat kaca untuk menampilkan panel datar notebook . Berukuran besar kaca lembaran yang digunakan di bidang manufaktur berskala besar industri otomotif atau industri konstruksi.
Fitur yang luar biasa dari kaca keras dan rapuh, yang membawa kesulitan besar pengolahan. Metode pemotongan kaca konvensional menggunakan karbida atau berlian alat dan secara luas digunakan dalam banyak aplikasi. Proses pemotongan terbagi menjadi dua langkah. Pertama, gelas ini dibuat dari tip berlian atau roda karbida membuat celah pada permukaan kaca; kemudian, langkah kedua adalah untuk memisahkan secara mekanis kaca sepanjang garis celah.
Namun, ada beberapa kelemahan untuk scribing dan pemotongan menggunakan metode ini. Penghapusan bahan dapat mengakibatkan pembentukan puing-puing, puing-puing dan mikro-retak, yang mengurangi kekuatan canggih dan memerlukan proses lebih lanjut pembersihan. Retak mendalam yang disebabkan oleh proses ini umumnya tidak tegak lurus dengan permukaan kaca karena garis pemisah yang dihasilkan oleh kekuatan mekanik umumnya bebas-tegak lurus. Selain itu, kerugian hasil dari kekuatan mekanik yang bertindak atas kaca tipis juga merupakan faktor negatif.
Kekurangan-kekurangan ini dapat ditingkatkan dengan menggunakan kaca bebas stres dan lebih mengoptimalkan perkakas untuk segmentasi. Namun, untuk sistemik kontradiksi antara garis vertikal pemotongan dan mencegah ujung puing-puing/retak, masih mungkin untuk sepenuhnya menghindari mereka. Pengembangan teknologi laser telah membawa solusi untuk masalah kualitas.
Laser scribing dan segmentasi
Tidak seperti alat pemotong mekanis konvensional, energi sinar laser pemotongan kaca secara non-kontak. Energi ini memanaskan bagian tertentu dari benda kerja sampai suhu standar. Proses cepat pemanasan ini diikuti dengan pendinginan cepat untuk membuat sebuah band vertikal stres di dalam kaca mana celah gratis atau retak terjadi. Karena retak hanya dihasilkan oleh panas, alasan tidak mekanis, ada tidak ada puing-puing atau microcracks. Oleh karena itu, intensitas tepi laser-potong lebih kuat daripada yang konvensional scribe dan segmentasi metode. Kebutuhan untuk menyelesaikan juga berkurang atau tidak diperlukan sama sekali. Selain itu, situasi terjadinya fragmen kaca dapat benar-benar dihindari.
Untuk laser scribing, permukaan kaca ditarik ke kedalaman sekitar 10 mm (sekitar 10% dari ketebalan kaca) di bawah tindakan pemanasan sinar laser dan pendinginan berikutnya. Kaca dapat kemudian dipisahkan ke arah scribing. Karena teknik tidak menghasilkan apapun fragmen kaca, Burr biasa dan kekuatan rendah tepi pemotongan juga dihindari dan polishing berikutnya dan pengamplasan proses tidak lagi diperlukan. Lebih penting lagi, kaca yang diproses oleh metode ini tiga kali lebih tahan terhadap kerusakan dari kaca dibagi dengan metode konvensional. Kaca memiliki ketebalan antara 5 mm dan 1 mm, dimungkinkan untuk menyelesaikan keseluruhan memotong dalam hanya satu langkah. Segmentasi dan polishing berikutnya, pengamplasan, membilas, dll yang tidak lagi diperlukan. Kekuatan canggih dapat diukur dengan empat standar titik uji tekuk dari DIN-EN 843-1. Sepotong kaca melekat pada rol dua dan digunakan pada permukaan atas dari kaca oleh rol dua lainnya untuk menciptakan kekuatan membungkuk yang diinginkan di mana kaca dapat dibagi menjadi dua bagian. Tes ini diulang kira-kira 100 kali untuk mendapatkan nilai statistik handal yang cocok untuk kemungkinan segmentasi.
Dalam kebanyakan kasus, laser scribing dan memotong adalah pilihan untuk volume tinggi pengolahan. Keuntungan tinggi pengolahan kecepatan, presisi tinggi dan pengaturan parameter yang sederhana. Namun, memotong banyak jalur yang berbeda dan waktu proses yang cukup, memotong secara keseluruhan adalah metode yang lebih menarik karena memiliki metode pendinginan yang kering dan ada langkah tambahan pemotongan. Dalam kedua kasus, tepi pemotongan berkualitas tinggi yang diproduksi. Hal ini dapat dilihat bahwa jika laser pemotongan kaca digunakan, dapat menghemat waktu dan meningkatkan kualitas pengolahan.
