Mengikuti laju era industri 4.0, penandaan laser juga terus menembus, secara bertahap menggantikan pemrosesan layar sutra tradisional, membawa vitalitas baru ke industri manufaktur dengan cara yang lebih nyaman. Di antara mereka, pengembangan industri terkait termasuk papan sirkuit PCB tidak dapat dipisahkan dari aplikasi inovatif penandaan laser. Ketepatan dan fleksibilitas penandaan laser menggantikan kekurangan pemrosesan layar sutera, dan secara bertahap menjadi cara terbaik untuk menandai PCB dan memainkan peran penting dalam industri papan sirkuit.
Sebagai salah satu komponen terpenting dalam industri komponen elektronik kontemporer, papan PCB diterapkan pada hampir semua produk elektronik dan disebut "ibu dari produk sistem elektronik". Dengan terus berkembangnya teknologi ponsel pintar dan teknologi elektronik yang dapat dipakai, cerdas, tipis dan ringan, dan miniaturisasi telah menjadi arus utama. Pabrikan semakin menuntut produksi papan sirkuit PCB pada produk elektronik ini. Untuk lebih mewujudkan manajemen informasi yang berkualitas dan kontrol produk, sistem penelusuran seperti karakter penandaan, barcode, dan kode QR pada PCB telah muncul.
Pemrosesan layar sutra tradisional menggunakan layar grafis yang dibuat dengan baik untuk mentransmisikan tinta karakter dari bagian mesh layar dan bocor pada permukaan papan dengan tekanan eksternal. Sisa mesh pada layar akan diblokir, tidak melalui tinta, hanya kosong pada permukaan papan, tinta di bawah kebocoran akan membentuk teks, logo, pola, dan sebagainya. Metode pemrosesan semacam ini relatif murah dan kecepatan pemrosesan cepat, tetapi ada beberapa kekurangan seperti efek penandaan kasar, mudah lepas dari logo, tidak dapat menandai papan PCB ukuran kecil, dan toksisitas tertentu dari bahan baku kimia.
Penandaan laser menggunakan laser dengan kepadatan energi tinggi untuk menerangi PCB secara lokal, menyebabkan material permukaan menguap atau berubah warna, meninggalkan bekas permanen. Pemesinan non-kontak ini menandai kode dua dimensi yang sangat jelas pada area yang sangat kecil, memastikan presisi tinggi dengan tetap menjaga kualitas tinggi. Pada saat yang sama, penandaan laser tidak dikenakan oleh suhu tinggi dan rendah, perubahan asam dan alkali dan gesekan eksternal, dan tidak memerlukan bantuan bahan kimia, dan tidak memiliki efek negatif pada keselamatan personel dan lingkungan.
Mesin penandaan lser untuk PCB memiliki presisi dan fleksibilitas yang lebih baik, dapat menebus kekurangan pemrosesan layar sutera, sangat meningkatkan efisiensi dan hasil produksi, mengurangi biaya dan mengurangi polusi.
