Ketika mesin penandaan laser digunakan, itu akan melibatkan masalah mengoreksi bidang fokus. Pabrikan peralatan menekankan pentingnya focal length selama pelatihan instalasi peralatan dan penyesuaian sampel. Ukiran laser laser pada permukaan panjang fokus yang benar adalah faktor kunci bagi peralatan untuk melakukan kinerjanya dengan baik. Pengguna langsung dari peralatan harus tahu cara men-debug peralatan penandaan laser dengan benar. Panjang fokusnya bingung dan disalahpahami. Hari ini saya akan memberi Anda ringkasan dari beberapa metode debugging laser marking machine konvensional.
Pertama, sebelum memahami metode debug yang benar, kita perlu memahami definisi yang benar dari panjang fokus:
Panjang fokus, juga dikenal sebagai panjang fokus, adalah ukuran konsentrasi atau divergensi cahaya dalam sistem optik, dan mengacu pada jarak dari pusat lensa ke titik fokus cahaya.
Dalam peralatan penandaan laser, setelah laser dibentuk oleh laser, itu akan diiradiasi dengan sinar paralel ke lensa bidang pemfokusan. Peralatan penandaan laser konvensional kebanyakan menggunakan lensa cembung. Lensa cembung dibiaskan secara optik untuk memfokuskan berkas cahaya paralel ke titik fokus. Membentuk bidang fokus. Jarak vertikal dari titik fokus lensa cembung ke permukaan panjang fokus adalah apa yang kita sebut panjang fokus. Kami biasanya menggunakan F = berapa banyak untuk mewakili panjang fokusnya. Lensa bidang pemfokusan yang dilengkapi dengan sebagian besar peralatan laser ditandai di atasnya. Sebagai contoh: F = 163; F = 254 dan seterusnya. Lensa bidang fokus adalah aksesori optik yang sangat penting dalam peralatan penandaan laser. Cahaya paralel yang dihasilkan oleh laser hanya dapat disatukan setelah kondensasi dan pengorganisasian lensa fokus untuk mengerahkan kekuatannya yang besar.
Metode pemfokusan mesin penandaan laser yang umum di pasaran dibagi menjadi fokus depan dan fokus belakang.
1. Pemfokusan maju dinamis, yaitu, langkah pemfokusan ditempatkan sebelum defleksi galvanometer, yang dapat membentuk format penandaan yang lebih besar.
2. Pasca-fokus, yaitu, laser menghasilkan sinar laser dan memasuki lensa defleksi galvanometer, dan bekerja sama dengan perangkat lunak kontrol untuk membentuk jalur pola penandaan prasetel kami. Lensa galvanometer membiaskan laser ke lensa fokus dan memfokuskan energi ke bidang fokus untuk menyelesaikan ukiran laser.
Setelah kami sepenuhnya memahami pengetahuan teoritis tentang panjang fokus laser, kami akan menyebutkan beberapa metode konvensional untuk menemukan panjang fokus:
Yang pertama: uji cahaya terus menerus.
Gambarlah sebuah persegi atau lingkaran sekitar satu sentimeter pada perangkat lunak penandaan. Setelah pengisian konvensional, sesuaikan energi laser ke nilai yang relatif besar di kolom parameter pengaturan laser, gunakan frekuensi rendah sejauh mungkin, dan kemudian periksa penandaan berkelanjutan, dan proyek laser pada permukaan produk. Tempatkan blok seperti kartu nama logam pada posisi, tandai lampu secara terus-menerus, dan kocok sumbu Z ke atas dan ke bawah hingga laser diterapkan ke kartu bisnis logam dengan energi terkuat, suara paling jernih, dan warna paling cerah, yang pada dasarnya adalah focal length. Tes beberapa kali lagi untuk menemukan focal length yang tepat. Metode ini lebih cocok untuk mesin penandaan laser serat dengan panjang gelombang 1064nm, mesin penandaan laser semikonduktor, mesin penandaan laser yang dipompa akhir, mesin penandaan laser ultraviolet 355nm, mesin penandaan laser hijau 532nm, dll. Mesin ini dapat menemukan sepotong putih kertas, lalu gambar kotak di perangkat lunak penandaan, guncangkan sumbu Z terus menerus, dan mencapai titik fokus ketika garis pada kertas adalah yang paling tipis.
Yang kedua: mengukur metode focal length.
Setelah produsen peralatan menginformasikan data panjang fokus perangkat saat ini, dapat direkam dan kemudian setelah setiap kali produk diaktifkan. Anda dapat secara langsung menyandarkan penggaris baja pada permukaan produk. Nilai skala mengacu pada permukaan referensi pada lensa bidang, dan itu dapat diguncang naik turun ke data skala. Metode ini berlaku untuk semua mesin penandaan laser, tetapi ada kelemahan bahwa jika posisi produk yang membutuhkan ukiran laser cekung atau tidak cocok untuk dimasukkan ke penggaris baja, metode ini tidak terlalu praktis.
Yang ketiga: metode nilai point-to-point lampu merah ganda.
Metode ini memerlukan konfigurasi perangkat keras perangkat ketika meninggalkan pabrik. Pasang satu atau dua lampu merah miring di sebelah galvanometer atau galvanometer. Dengan menggunakan beberapa prinsip segitiga siku-siku, gunakan tepi siku-siku tetap dan dua Hypotenuse bertepatan, cari sisi siku-siku lainnya dari panjang fokus. Anda hanya perlu menggoyang ke atas dan ke bawah sampai dua titik lampu merah bertepatan untuk dengan cepat menemukan focal length. Meskipun metode ini mudah dan cepat, itu membutuhkan produsen peralatan untuk bekerja sama dengan perangkat sekunder. Selain itu, jika tidak disesuaikan atau digeser di tengah, mudah menyebabkan kesalahan dan membentuk permukaan panjang fokus yang salah.
