Ukiran laser akan menjadi perubahan revolusioner dalam industri pemrosesan kaca proses dalam. Ini hemat energi, ramah lingkungan, dan sangat otomatis. Ini dapat mewujudkan standardisasi, digitalisasi, dan produksi jaringan, dan juga dapat mewujudkan pemantauan dan operasi jarak jauh, yang akan sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja. Dan meningkatkan lingkungan kerja, dan sangat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat produk, merupakan peningkatan ideal dari teknologi pemrosesan kaca proses tradisional.
Pertama-tama, hemat energi: laser yang digunakan umumnya 2 watt hingga 5 watt, yaitu laser yang mengkonsumsi 2-5 kWh selama seribu jam operasi, yaitu, bagian transmisi hanya digunakan selama satu jam, yaitu mirip dengan kawat sand blasting dan crafting tradisional. Proses pencetakan jaringan membutuhkan daya sepuluh atau tiga puluh atau empat puluh kilowatt, yang merupakan dunia yang terpisah.
Kedua, perlindungan lingkungan: ukiran laser adalah laser yang terukir di dalam kaca, tidak ada debu, tidak ada zat yang mudah menguap, tidak ada emisi, tidak ada bahan habis pakai, tidak ada polusi ke lingkungan eksternal, sandblasting tradisional ini, sablon Pengawetan asam tidak mungkin untuk dibandingkan, dan pengerjaan lingkungan pekerja dapat sangat ditingkatkan.
Selain itu, tingkat otomatisasi tinggi: setelah objek pemrosesan diberlakukan, seluruh proses produksi dikendalikan oleh seluruh proses komputer, dan tingkat otomatisasi tinggi. Dibandingkan dengan proses ukiran sandblasting tradisional, intensitas tenaga kerja pekerja sangat berkurang. Oleh karena itu, produksi kaca ukiran laser relatif mudah untuk mencapai standardisasi, digitalisasi, produksi jaringan, dan juga dapat menerapkan pemantauan dan operasi jarak jauh, dan biaya keseluruhan rendah.
