Perawatan permukaan cetakan selalu menjadi perhatian di bidang permesinan. Dengan perkembangan teknologi baru dan proses baru, banyak metode pengobatan tradisional tidak cocok. Untuk cetakan dengan bentuk yang rumit, perawatan permukaan yang paling ideal adalah laser, yang hampir tidak dapat dideformasi, memiliki kekerasan permukaan yang lebih tinggi daripada perawatan konvensional, dan lebih tahan aus dan memiliki masa pakai lebih lama.
1) Pengerasan transformasi laser
Pengerasan transformasi fase laser juga disebut laser quenching. Karena laju pendinginan selama pendinginan laser jauh melebihi laju pendinginan pendinginan konvensional, struktur martensit yang sangat halus dapat diperoleh. Keuntungan dari pengerasan transformasi fase laser adalah bahwa kekerasannya lebih tinggi daripada pendinginan konvensional, deformasi kecil, lapisan tipis permukaan dan pendinginan lokal dapat direalisasikan, dan sifat mekanik substrat tidak terpengaruh.
2) Laser penguatan syok
Laser shock peening adalah teknik yang mengubah sifat fisik dan mekanik permukaan material dengan kepadatan tinggi, sinar laser pulsa pendek yang berinteraksi dengan material untuk menciptakan gelombang kejut yang kuat. Dalam proses kejut laser, tegangan puncak gelombang kejut yang disebabkan oleh laser lebih besar daripada tegangan leleh dinamis material, sehingga material menghasilkan struktur dislokasi yang padat, seragam dan stabil, yang menyebabkan deformasi plastis pada permukaan logam. dan pembentukan tegangan tekan residual yang dalam. Dengan demikian meningkatkan kekuatan, ketahanan aus, ketahanan korosi dan umur kelelahan bagian logam. Keuntungan utamanya adalah: tekanan benturan tinggi, dan kedalaman tulangan 4-8 kali lebih dalam dari kedalaman peening shot tradisional; dapat memproses bagian yang tidak dapat diproses oleh proses tradisional, seperti alur kecil, lubang kecil dan garis kontur; Permukaan bebas dari distorsi dan kerusakan mekanis, tidak ada kerusakan tegangan termal, dan tidak ada perubahan fasa.
3) Laser alloying dan laser cladding
Laser alloying dan laser cladding adalah material di mana lapisan material yang memiliki sifat tertentu berbeda dari dasar cetakan diterapkan pada basis cetakan sementara daerah yang dilapisi diiradiasi dengan sinar laser berenergi tinggi. Pemaduan laser mencairkan dan memadukan bahan pelapis bersama-sama dengan bagian substrat dengan menyesuaikan daya keluaran laser; sementara kelongsong laser adalah lapisan pelapis yang dengan cepat dikombinasikan dengan permukaan substrat di bawah aksi laser, yang dicampur dengan laser. Perbedaan utama adalah bahwa komposisi kimia lapisan tidak berubah secara substansial setelah aksi laser, dan komposisi substrat tidak secara substansial memasuki lapisan. Paduan permukaan laser dan teknologi modifikasi permukaan kelongsong laser berdasarkan pada sintesis dan persiapan pemadatan cepat bahan baru adalah salah satu metode yang paling efektif untuk meningkatkan kinerja suhu tinggi bahan cetakan pada suhu tinggi.
