Dalam beberapa dekade terakhir, industri penandaan laser telah membuat kemajuan luar biasa. Sekarang, ada sejumlah besar pemasok sistem penandaan laser di berbagai industri di seluruh dunia. Perubahan paling penting di pasar ini adalah pengenalan laser serat berdaya rendah, yang kini telah berevolusi untuk menyediakan hampir semua pemasok peralatan penandaan serat laser semacam itu dalam penawaran produk mereka.
Panjang gelombang laser ini biasanya jatuh ke kisaran inframerah-dekat (NIR) sekitar 1070 nm, menjadikannya ideal untuk menandai sebagian besar produk logam karena mereka memiliki pantulan yang lebih rendah daripada laser CO2 panjang gelombang yang lebih panjang.
Tetapi bahkan dalam kisaran panjang gelombang ini, kesulitan menandai logam yang berbeda tidak sama. Aluminium, tembaga dan paduannya banyak digunakan di hampir setiap industri. Bahan-bahan ini dapat ditandai dengan laser, tetapi terkadang sulit untuk mencetak tanda gelap yang terlihat jelas dengan mata telanjang pada logam tersebut dalam kondisi panas rendah. Selain itu, teknik yang telah terbukti menunjukkan bahwa bahan yang sangat transmisif biasanya melakukan proses penandaan dan pengerasan permukaan dengan kerusakan minimal dalam lebar pulsa yang tidak terkait dengan nonlinier yang tidak terduga.
Perawatan permukaan laser
Dalam bidang yang luas dari pemrosesan bahan laser industri, istilah pemrosesan permukaan laser sering digunakan untuk menggambarkan berbagai kegiatan pemrosesan menggunakan gelombang kontinu (CW), sumber laser dekat-inframerah dengan beberapa kilowatt daya. Namun, proses di atas sangat berbeda dari teknik yang dijelaskan di sini yang dapat dianggap sebagai aplikasi permukaan mikron dan skala nano. Banyak proses yang menggunakan laser pulsa cepat picosecond (10-12) dan femtosecond (10-15) telah diidentifikasi dan ada banyak publikasi terkait.
Kerugian utama dari proses ini adalah bahwa bahkan dalam rangkaian daya rendah dari kategori laser ini, biaya investasi dan operasinya tetap tinggi. Karena kecepatan pemrosesan biasanya tergantung pada daya rata-rata laser, biaya pemrosesan laser dalam kondisi cakupan permukaan yang sebenarnya mungkin terlalu tinggi untuk sebagian besar pengguna laser industri.
Baru-baru ini, kisaran lebar pulsa laser serat berdenyut nanodetik matang telah diperluas ke sub-nanodetik, dengan peningkatan kemampuan daya puncak sesuai urutan besarnya. Ini telah memungkinkan untuk mengembangkan proses pengerjaan permukaan laser baru menggunakan sumber laser picosecond panjang yang hemat biaya.
Meskipun teknik-teknik ini sering disebut sebagai perawatan permukaan laser, proses ini secara mekanis terkait dengan penandaan laser karena mereka terbatas pada perawatan permukaan komponen dan biasanya memerlukan kombinasi ablasi laser dan proses peleburan. Gambar 1 mencoba untuk mengklasifikasikan berbagai proses ini menggunakan terminologi yang diterima industri dan mekanisme fisik utama yang terlibat.
Keuntungan terkenal dari serat laser memastikan bahwa mereka menjadi pilihan dominan untuk sebagian besar aplikasi yang ditunjukkan pada Gambar 1. Di sini kami terutama memperkenalkan tujuan meningkatkan pemahaman aplikasi laser skala mikron untuk bahan yang umumnya dianggap sulit untuk ditandai. dengan panjang gelombang inframerah standar, seperti tembaga dan kaca. Aplikasi standar.
