Pengelasan laser adalah teknologi pengolahan penting dalam industri modern, yang secara luas digunakan di banyak Departemen produksi. Pengelasan laser adalah jenis baru dari teknologi pengelasan, yang terutama menggunakan sinar laser kontinu atau Pulse sinar laser untuk bekerja. Ini memiliki karakteristik kecepatan pengelasan cepat, rasio lebar kedalaman yang besar dan sebagainya. CO2 laser dan ND: YAG laser terutama digunakan untuk pengelasan, dengan kualitas tinggi dan harga rendah!
Kualitas tinggi dan di luar imajinasi
Fitur produk
1. badan pesawat dilas erat dengan struktur baja, seluruh mesin Anil pada suhu tinggi, dan pengobatan kegagalan stres dilakukan untuk memastikan tidak ada deformasi selama 20 tahun.
2. efisiensi tinggi asap knalpot tanpa polusi, tersegmentasi asap knalpot debu, mengurangi cedera manusia.
3. tinggi peredam Flange presisi diadopsi, dengan presisi tinggi dan kecepatan operasi yang cepat.
Model: multi daya, opsional
Silahkan pilih sesuai dengan ketebalan bahan
Silahkan berkonsultasi layanan pelanggan untuk rincian harga
(500W 、 1000W 、 1200W 、 1500W 、 2000W 、 3000W 、 4000W 、 6000W 、 8000W)
Dalam penggunaan mesin las laser teman harus telah bertemu fenomena pengelasan melalui, deformasi dan sebagainya, hari ini saya akan memberikan analisis penyebab dan solusi. Sebagian besar dari dua situasi di atas terjadi:
1. dalam proses pengelasan, weldment tunduk pada pemanasan lokal dan pendinginan, membentuk pemanasan yang tidak merata dan pendinginan;
2. weldment memiliki tegangan dan ketegangan yang tidak merata. Ketika tekanan melebihi nilai maksimum, itu akan berubah bentuk atau bahkan mengelas.
Tindakan untuk memecahkan penetrasi pengelasan dan deformasi dari weldment:
1. ketat mengontrol panas masukan dari pengelasan sendi;
2. Fitting Nozzle: Nozzle pengelasan kecil untuk pelat tipis, Nozzle Las besar untuk plat tebal;
3. mengadopsi urutan pengelasan yang wajar, pertama mengelas sisi dengan kurang Welds, kemudian mengelas sisi dengan lebih banyak Welds;
4. Gunakan klem halus untuk menyeimbangkan kekuatan klem;
5. upayakan untuk ukuran pengelasan yang akurat, mengurangi kesalahan dan menghindari Cacat.
