Metode pembersihan dan pemindahan bahan tradisional, seperti pemrosesan kimia dan abrasif, mencapai batas kemampuan akhir karena secara teknis dan lingkungan tidak dapat digunakan untuk persyaratan pembersihan yang ketat, yang menjadi standar di seluruh manufaktur bernilai tinggi.
Selama tiga dekade terakhir, proses pembersihan laser telah dipraktekkan untuk berbagai aplikasi manufaktur dan berdampak pada manufaktur modern. Terlepas dari manfaat proses yang diakui secara luas di industri manufaktur secara umum, ada beberapa aspek negatif, termasuk biaya modal yang tinggi, produktivitas yang rendah, dan beberapa masalah teknis seperti, pembersihan berlebih atau kurang (karena sensitivitas pembersihan laser). untuk parameter proses atau ketebalan / komposisi kontaminan). Perkembangan terbaru dalam laser berdaya tinggi nanosecond dan picosecond diharapkan untuk secara signifikan meningkatkan waktu proses dan mengatasi masalah biaya tinggi dengan proses pembersihan laser. Proporsi yang signifikan dari penelitian pemrosesan laser saat ini diarahkan pada pengembangan sistem pemantauan dalam-proses dan kontrol loop tertutup dari pemrosesan bahan laser, yang juga harus membahas masalah sensitivitas pembersihan laser terhadap parameter laser dan variasi dalam kontaminan. Dengan perkembangan terbaru dalam teknologi laser, pembersihan laser diharapkan menjadi proses utama dalam industri manufaktur.
