Pembersihan laser dapat digunakan tidak hanya untuk membersihkan kontaminan organik, tetapi juga untuk membersihkan bahan anorganik, termasuk korosi logam, partikel logam, dan debu.
Berikut ini menjelaskan beberapa aplikasi praktis. Teknologi ini telah sangat matang dan telah banyak digunakan.
Setiap tahun, produsen ban di dunia memproduksi ratusan juta ban, dan cetakan ban dalam proses produksi harus dibersihkan dengan cepat dan andal untuk menghemat waktu henti.
Metode pembersihan konvensional meliputi sandblasting, pembersihan ultrasonik atau karbon dioksida, tetapi metode ini biasanya harus didinginkan dalam cetakan panas selama beberapa jam, kemudian dipindahkan ke peralatan pembersih untuk pembersihan, pembersihan membutuhkan waktu lama, dan mudah merusak keakuratan cetakan Pelarut kimia dan kebisingan juga dapat menyebabkan masalah seperti keamanan dan perlindungan lingkungan.
Penggunaan metode pembersihan laser, karena laser dapat ditransmisikan menggunakan serat optik, sehingga sangat fleksibel dalam penggunaannya; karena metode pembersihan laser dapat digunakan untuk menghubungkan serat optik ke sudut mati yang mati atau sulit untuk membersihkan bagian yang akan dibersihkan, sehingga mudah digunakan; karena karet dan Tanpa gasifikasi, tidak akan dihasilkan gas beracun, yang akan mempengaruhi keamanan lingkungan kerja. Teknologi cetakan ban pembersih laser telah banyak diadopsi di industri ban di Eropa dan Amerika. Meskipun biaya investasi awal tinggi, manfaat yang diperoleh dalam menghemat waktu siaga, menghindari kerusakan cetakan, keselamatan kerja, dan menghemat bahan baku dapat dengan cepat dipulihkan.
Lapisan film elastis anti-perekat pada cetakan industri makanan perlu diganti secara teratur untuk memastikan kebersihan. Penggunaan pembersihan laser tanpa bahan kimia juga sangat cocok untuk aplikasi ini.
