1. Untuk tegangan pengelasan, kita harus membuat konsep. Tidak peduli istilah apa yang digunakan (seperti pengelasan, permukaan, pengelasan semprot, kelongsong, dll.), Itu dilemparkan pada substrat logam di bawah pemanasan. Kemudian, dari pemanasan ke pengecoran dan kemudian ke pendinginan, tegangan harus dihasilkan. Selain material yang sangat khusus, tegangan susut merupakan faktor terpenting. Metode pengelasan kelongsong laser yang berbeda semuanya berbeda dari mode pemanasan, kecepatan, bahan pengisi, dan beberapa kondisi lainnya. Oleh karena itu, untuk mengurangi pengaruh tegangan ini pada matriks dan lapisan cor merupakan aspek penting yang harus diperhatikan ketika kita mengupayakan kualitas pengelasan. Menurut saya tegangan susut tidak bisa dihindari, maka pelepasan tegangan adalah kunci untuk mengatasi masalah tegangan las. Dengan kata lain, dimana tegangan susut dilepaskan dan bagaimana cara mendistribusikan tegangan dari matriks ke area pengecoran merupakan permasalahan yang kita butuhkan dan dapat diselesaikan.
2. Alasan mengapa deformasi kelongsong laser kecil adalah karena luas pengecorannya kecil, daerah transisinya kecil, dan penyusutannya kecil.
Kemudian gaya susut yang dihasilkan oleh material dalam proses penyusutan tidak cukup untuk merusak seluruh tubuh, itulah alasan mengapa kelongsong laser tidak berubah bentuk (sehingga deformasi akan terjadi ketika ukuran tubuh terlalu kecil), yang juga merupakan keuntungan dari kelongsong laser. Jadi, di mana tegangan pengelasan? Ini terutama dirilis ke daerah casting dan transisi. Kemudian, dua masalah muncul
Salah satunya adalah retakan yang mudah terjadi di area pengecoran, sehingga keuletan material dibutuhkan oleh kelongsong laser, seperti serbuk berbahan dasar nikel;
Kedua, tegangan di zona transisi besar. Karena pemanasan dan pendinginan yang cepat dalam proses kelongsong laser, ukuran zona transisi terlalu kecil, mengakibatkan konsentrasi tegangan di wilayah ini, yang memengaruhi efek ikatan kelongsong laser. Terutama ketika sifat mekanik substrat dan bahan pengelasan sangat berbeda, kecenderungannya lebih serius, dan bahkan fenomena jatuh pun terjadi. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada desain material dan ketebalan lapisan transisi pada kelongsong laser.
3. Ada tiga alasan utama mengapa pelapis laser plasma tidak mudah menghasilkan retakan, pori-pori dan cacat lainnya
Pertama, plasma sebagai sumber panas untuk kelongsong (permukaan) dan pengelasan berpelindung gas busur terendam dan panas lainnya lebih terkonsentrasi, stabilitas busur ion lebih baik, tidak ada kehilangan leleh elektroda, panas keluaran seragam, mudah dikendalikan, sehingga distribusi panas di area pengecoran seragam, fusi material sepenuhnya seragam, terak mengambang udara buang cukup, dan distribusi tegangan kontraksi seragam.
Kedua, karena presisi kontrol yang tinggi dari peralatan plasma, kontrol zona pengecoran dan zona transisi mudah dilakukan, dan keseragamannya bagus, dan distribusi tegangan lebih mudah dikendalikan dan masuk akal.
Ketiga, perlindungan argon tidak membutuhkan berbagai aditif, dan tidak ada masalah hidrogen dan oksidasi. Oleh karena itu, kelongsong plasma (permukaan) lebih cocok untuk area yang luas, ketebalan besar, pengecoran permukaan keras berkualitas tinggi (seperti mangan tinggi, bahan keramik kromium tinggi, dll.), Dan cocok untuk pembuatan pelat, katup, rol yang tahan aus. , dll.
Tentang laser cladding dan plasma cladding, banyak rekan telah menerbitkan banyak artikel, kebanyakan menekankan keunggulan laser, yang juga merupakan tujuan yang kami kejar. Namun, kebanyakan dari mereka dievaluasi dengan analisis metalografi.
Tetapi semuanya memiliki dua sisi, kelongsong laser juga memiliki kelemahan. Dari segi teknologi, ada banyak keterbatasan, dalam produksi sebenarnya membutuhkan keterampilan operasi yang lebih tinggi, menyebabkan kesulitan bagi banyak pelanggan. Menurut pendapat saya, alasan utamanya adalah karena waktu leleh lapisan kelongsong yang disebabkan oleh pemanasan dan pendinginan yang cepat terlalu pendek, mengakibatkan perbedaan besar antara tepi luar dan dalam dari titik, pembentukan struktur yang tidak rata, distribusi tegangan yang tidak merata, limbah buangan yang tidak mencukupi, tidak rata kekerasan, pembentukan pori-pori yang mudah dan inklusi terak, dll., yang menyulitkan untuk mendapatkan lapisan kelongsong yang sempurna dengan area yang luas, terutama laser YAG. Oleh karena itu, pemilihan material dan pengoperasian kelongsong laser harus sangat hati-hati. Dibandingkan dengan kelongsong laser, kelongsong plasma memiliki masukan panas lebih banyak dan deformasi lebih besar daripada laser. Namun, ia memiliki keunggulan peleburan penuh, distribusi kekerasan seragam, limbah buangan lengkap, berbagai pilihan bahan, pengoperasian mudah, mudah untuk mendapatkan lapisan kelongsong keseluruhan yang relatif baik, biaya rendah dan manfaat yang baik. Oleh karena itu, ia memiliki keunggulan yang jelas di area yang luas dan kelongsong ketebalan yang besar.
