Dalam proses pengelasan mesin pengelasan frekuensi menengah, beberapa orang sering keliru berpikir bahwa semakin banyak sambungan solder, semakin stabil mereka. Bahkan, jarak antara sambungan solder dalam pengelasan nyata adalah standar. Jika mereka tidak mengikuti standar, kemungkinan akan menjadi bumerang. Semakin banyak sambungan solder, semakin tidak stabilnya, semakin buruk kualitas sambungan solder.
Alasan untuk masalah semacam ini juga masalah shunt sambungan solder. Shunt terkait dengan resistivitas material dan saluran konduktif. Faktanya, setiap sambungan solder adalah semua saluran saat ini. Secara umum, ketika mesin pengelasan frekuensi menengah adalah pengelasan, setelah sambungan solder pertama terbentuk, ketika sambungan solder ke-n dilas, resistansi ketika elektroda menyentuh benda kerja jauh lebih rendah daripada resistansi sambungan solder sebelumnya, sehingga shunt sangat kecil, yang dapat membentuk sangat baik. Faktanya, begitu celahnya terlalu kecil dan alirannya cukup besar, kualitas sambungan solder berikutnya akan jauh lebih rendah daripada sambungan solder sebelumnya.
Menurut pengantar singkat di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa ketika mesin las spot frekuensi menengah bekerja, jarak titik pengelasan harus dirancang dengan tepat, jika tidak maka akan mempengaruhi efek pengelasan keseluruhan. Umumnya, jaraknya sekitar 30-40mm. Jarak spesifik titik pengelasan harus ditentukan sesuai dengan spesifikasi lasan. Tidak benar terlalu padat atau terlalu kurus.
