Pertama, gunakan bias untuk menandai rentang konten tertentu
Karena setiap cermin fokus memiliki kedalaman rentang fokus yang sesuai, dan metode menyimpang dari fokus akan dengan mudah mengarah ke berbagai pola penandaan, tepi berada pada kedalaman kritis kedalaman fokus atau di luar kedalaman fokus, yang lebih cenderung menyebabkan efek. Keseragaman. Oleh karena itu, metode penandaan pengaburan harus mempertimbangkan masalah energi laser.
Kedua, titik keluaran laser terhalang, yaitu, sinar laser melewati galvanometer dan lensa medan, dan titik tersebut kurang.
Head output laser, fixture tetap dan galvanometer tidak disesuaikan, yang menyebabkan beberapa bintik terhalang ketika laser melewati lensa bergetar. Titik pada pengali adalah non-lingkaran setelah difokuskan oleh lensa bidang, yang dapat mengakibatkan tidak ada efek. Rata.
Ada juga kasus di mana lensa defleksi galvanometer rusak dan tidak dapat dipantulkan dengan baik ketika sinar laser melewati area lensa yang rusak. Oleh karena itu, sinar laser tidak konsisten dengan energi laser di area lensa yang rusak dan area lensa tidak rusak, dan energi laser yang bekerja pada material juga berbeda, sehingga efek penandaannya tidak merata.
Ketiga, fenomena lensa termal
Ketika laser melewati lensa optik (refraksi, refleksi), itu akan menyebabkan lensa menghasilkan panas dan menghasilkan sedikit deformasi. Deformasi ini menyebabkan fokus laser naik dan panjang fokus menjadi lebih pendek. Jika mesin diperbaiki dan jaraknya disesuaikan dengan fokus, setelah laser dinyalakan untuk sementara waktu, kepadatan energi laser yang bekerja pada material berubah karena fenomena lensa termal, menghasilkan efek penandaan yang tidak merata.
Keempat, level mesin tidak disesuaikan, yaitu, lensa laser atau lensa lapangan tidak sejajar dengan tabel pemrosesan.
Karena keduanya tidak horisontal, panjang sinar laser yang melewati lensa lapangan dan mencapai benda kerja tidak konsisten. Energi laser yang jatuh pada benda kerja akan memiliki kepadatan energi yang tidak konsisten, dan efeknya akan diperlihatkan pada bahan. Tidak seragam.
5. Alasan material, seperti ketebalan film yang tidak konsisten atau sifat fisik dan kimia pada permukaan material
Bahan sensitif terhadap reaksi energi laser. Secara umum, di bawah bahan yang sama, energi laser mencapai ambang kerusakan material yang pasti. Ketika ketebalan lapisan material berbeda, atau beberapa proses perawatan fisikokimia lainnya tidak cukup seragam, itu juga akan menyebabkan ketidakrataan efek setelah penandaan laser.
