Dalam beberapa tahun terakhir, di bawah panduan konservasi energi nasional dan kebijakan perlindungan lingkungan serta transformasi dan peningkatan teknologi, teknologi pelapisan kromium tradisional terus diteliti dan dikembangkan, dan tingkat perlindungan lingkungan dari proses manufaktur telah ditingkatkan secara fundamental untuk mewujudkan kecerdasan manufaktur dan manufaktur hijau. Sebagai teknologi remanufaktur perlindungan lingkungan yang canggih, teknologi kelongsong laser berkecepatan sangat tinggi muncul seiring dengan waktu, yang memberikan jalan keluar baru.
Enam keuntungan kelongsong laser kecepatan ultra tinggi: 1
Efisiensi tinggi: dalam proses kelongsong laser tradisional, kecepatan garis kelongsong umumnya 600-1000mm / mnt, efisiensi kelongsong umumnya 0,15m2 / jam, sedangkan kecepatan garis kelongsong laser kecepatan tinggi dapat mencapai 20-150m / mnt, efisiensi kelongsong dapat mencapai 0,5-2m2 / jam, dan efisiensi pemrosesan keseluruhan adalah 3-5 kali lipat dari kelongsong konvensional.
Biaya pemesinan rendah: langkah pemesinan berikut untuk pelapisan yang disiapkan oleh kelongsong laser tradisional termasuk putaran kasar dan penggilingan halus, sedangkan pelapis yang disiapkan oleh kelongsong laser berkecepatan tinggi memiliki tunjangan pemesinan yang lebih sedikit dan permukaan yang cerah, dan hanya membutuhkan penggilingan halus, yang sangat menghemat biaya (biaya material, biaya mesin dan biaya waktu) sampai batas tertentu. Lapisannya kompak dan halus, dan ketebalan lapisan tunggal dapat mencapai 0,15 mm dengan kelongsong laser berkecepatan tinggi, dan ketebalan lapisan dapat disesuaikan dari 0,15 hingga 0,5 mm (lapisan tunggal) dengan menyesuaikan parameter proses. Ketebalan lapisan terutama terkait dengan parameter proses seperti kecepatan kelongsong dan laju pengumpanan bubuk.
Masukan panas kecil: kelongsong laser kecepatan tinggi memiliki masukan panas kecil dan deformasi termal kecil, yang dapat digunakan untuk memproses bagian berdinding tipis dan berukuran kecil. Dalam proses kelongsong laser tradisional, sebagian besar energi laser terkonsentrasi pada substrat dan lapisan kelongsong. Pada saat ini, karena ketidakcocokan muai panas dan sifat fisik material lainnya, mudah untuk menyebabkan konsentrasi tegangan pada lapisan. Untuk beberapa lapisan dengan kekerasan tinggi, mudah retak dalam proses kelongsong. Dalam proses kelongsong laser berkecepatan sangat tinggi, 80% energi laser bekerja pada bubuk, sehingga lapisan deformasi substrat memiliki tegangan sisa yang lebih sedikit, dan lapisan tersebut tidak mudah retak.
Ikatan metalurgi: kelongsong laser kecepatan ultra tinggi dapat mewujudkan ikatan metalurgi antara lapisan matriks dan paduan. Hasil uji putus dan tekan 600 ton menunjukkan tidak ada delaminasi dan spalling.
Rasio pengenceran yang tinggi: sejumlah besar elemen dalam substrat berdifusi ke atas, yang mempengaruhi kinerja keseluruhan lapisan (kekerasan, ketahanan korosi) selalu menjadi kesulitan utama dalam kelongsong laser. Ketika lapisan kekerasan tinggi disiapkan pada permukaan baja, mudah untuk mengurangi kekerasan lapisan. Namun, masalah ini tidak akan lagi terjadi pada kelongsong laser berkecepatan tinggi, karena rasio pengenceran kelongsong laser berkecepatan tinggi jauh lebih rendah daripada kelongsong tradisional, sejumlah besar energi terkonsentrasi pada serbuk, dan elemen dalam substrat tidak memiliki kekuatan pendorong termal yang cukup untuk berdifusi ke dalam lapisan, sehingga banyak digunakan Kepadatan daya laser tinggi, yang dapat digunakan untuk melapisi bahan bubuk titik leleh tinggi, dan juga dapat mewujudkan penguatan permukaan tembaga, aluminium, titanium dan bahan logam non-besi lainnya.
Kelongsong laser terutama digunakan dalam modifikasi permukaan bahan (roller dan roda gigi), perbaikan permukaan produk (rotor dan roda gigi), dan pembuatan prototipe. Melalui pengoptimalan teknis berkelanjutan, teknologi ini dapat digunakan secara luas dalam industri batubara, metalurgi, anjungan lepas pantai, pembuatan kertas, peralatan sipil, mobil, kapal, minyak, dirgantara.
