Mesin penandaan laser dibor karena ukuran berkas yang kecil dan sifat-sifat tegangan rendah dari laser UV, termasuk lubang-lubang, lubang-mikro dan lubang-lubang yang dikuburkan. Sistem laser UV melakukan latihan melalui media dengan memfokuskan sinar vertikal langsung melalui media. Bergantung pada bahan yang digunakan, lubang sekecil 10 μm dapat dibor. Laser UV sangat berguna saat mengebor beberapa lapisan. Multi-layer PCB dilaminasi bersama menggunakan hot die-casting. Pemisahan yang disebut "semi-sembuh" ini terjadi, terutama setelah diproses pada laser suhu yang lebih tinggi. Namun, sifat laser UV yang relatif bebas stres dapat mengatasi masalah ini. Papan multilayer 14 mil dibor dengan lubang berdiameter 4 mil. Aplikasi ini pada substrat berlapis tembaga polimida fleksibel tidak menunjukkan pemisahan antara lapisan. Berkenaan dengan sifat stres rendah dari laser UV, ada poin penting lainnya: peningkatan hasil data. Hasil adalah persentase papan yang tersedia yang dihapus dari panel.
Selama proses pembuatan, banyak kondisi dapat menyebabkan kerusakan pada papan sirkuit, termasuk sambungan patri yang rusak, komponen yang rusak, atau delaminasi. Salah satu faktor dapat menyebabkan papan sirkuit dibuang ke tempat sampah daripada ke tempat pengiriman di jalur produksi. Penerapan peralatan laser UV memecahkan masalah ini sebagian besar! Ini adalah alasan utama untuk memilihnya.
